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電解槽采用垂直鈦電極組，其電極結構設計能**有效去除每個電解槽中的氫氣，防止氫氣產生過程中氣泡，減少電極表面氫氣附著電阻率而造成溶液濃度波動。

因此在產品成分上除化學法主要是指用堿吸收氯堿廠產生的尾氣從而產生次氯酸鈉，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循環(huán)、吸收廢在經(jīng)過過濾提純之后制得，屬于氯堿工業(yè)副產品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯堿廠出產的次氯酸鈉溶液為無色或者淡水溶液，含有效氯濃度較高（可達10%以上），主要成分NaClO外，還有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（維持次氯酸鈉溶液穩(wěn)定防止其分解）此法生產出來的次氯酸鈉溶液含有較多雜質，而且產品濃度高而*易受熱而揮發(fā)，從而給運輸、存儲和使用造成許多不便。溫度、光照、溶液pH值、溶液濃度、金屬離子等因素對次氯酸鈉穩(wěn)定性的影響，一般高濃度次氯酸鈉都會添加一定的穩(wěn)定劑，并采用pH值>12進行儲存，并且要求溶液在生產數(shù)周內使用完[11,12],運輸量顯著增加；而高濃度的商品次氯酸鈉屬于危險品，具有較強的腐蝕性，運輸時存在安全隱患，目前市場上的工業(yè)NaClO溶液多為此法生產。
NaOH與Na2CO3等會隨著NaClO消毒溶液的投加而帶入加藥管線，給管線沿線及管口處結垢。當水中硬度較高時，與水中的Ca2+和Mg2+ 反應產生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的輸送過程及使用過程中，沉積在管線接口處或閥門上，隨著時間的積累形成結垢[13]，這種現(xiàn)象目前在國內幾乎所有使用成品次氯酸鈉溶液投加的水廠都有發(fā)生。
所以采用成品次氯酸鈉作為給水消毒必須保證成品次氯酸鈉的質量。

主要技術參數(shù)：
1.該機生產的消毒液PH值為6，屬弱酸性，不但殺菌效果好且對皮膚無，是無毒級產品；此項指標在*上處于水平；
2.每2H生產8L(6000mg/L)消毒原液，耗電量0.27度，貴金屬電極，濃度三擋可調；
3.采用現(xiàn)場制作，隨用隨做，使用方便；
4.殺菌效果：對大腸桿菌、金葡萄球菌、乙型肝炎表面抗原、枯草桿菌黑色變種芽孢、炭疽桿菌芽孢等病毒滅菌率達99.99%-。對、馬立克、新城疫、傳支、法氏囊、、豬水皰、豬丹毒等多種病毒具有99%-的殺菌效果；
5.機重：9kg，外形尺寸：600×340×560mm，電解槽容積：8L；
6.保質期三年，維修服務。

次氯酸鈉發(fā)生器報警：運轉中聽到報警聲有以下四種可能：
（1）溶鹽箱鹽位已到低點了，報警后斷電，電解自動停，之后按關機處理，重新溶鹽水；
（2）次氯酸鈉貯液箱到高液位時，報警后斷電，電解
自動停，同上；
（3）次氯酸鈉貯液箱到低點時（即不能投加了）報警但不斷電，電解繼續(xù)，此時應關閉投加設施停止投加；
（4）電解槽內溫度過高時，報警，同時停電、停電解，之后應關機。但冷卻水不停，待電解槽內溫度降低后，再重新啟動。