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三箱式加藥裝置：
液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

三箱式加藥裝置：
一、pam一體化加藥裝置產(chǎn)品概述
水系統(tǒng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，從冷凍水系統(tǒng)補水箱進入的灰塵雜物，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜用，會產(chǎn)生比直流系統(tǒng)*為嚴(yán)重的沉積物的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。
對空調(diào)循環(huán)水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，如采用人工加藥對水質(zhì)進行控制存在著工作量大、加藥控制不準(zhǔn)確、水質(zhì)容易失控等弊病。而全自動加藥裝置，是與空調(diào)循環(huán)水處理相匹配的一組設(shè)備，包括智能控制箱、加藥計量泵、加藥桶、選配的在線控制儀器等部分。全自動加藥裝置能定時、定量、自動地往循環(huán)水系統(tǒng)中投加藥劑。全自動加藥裝置大大地減少了勞動量，實現(xiàn)科學(xué)管理，降低運行成本。
二、pam一體化加藥裝置工作原理
加藥泵通過時控開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。
循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具有廣譜、的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，能有效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均有很好的殺菌效果，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。
非氧化性殺菌劑毒性小，無積累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影響，因此廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織等行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，用以控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)菌藻滋生，對殺滅硫酸鹽還原菌有。作為非氧化性殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑使用，也可用作晴綸纖維染色的均染劑及其紡織加工前的柔滑和抗靜電處理。
緩蝕阻垢劑顧名思義就是緩解腐蝕，且阻止設(shè)備結(jié)垢的水處理藥劑。該藥劑多應(yīng)用于鍋爐及冷卻循環(huán)用水設(shè)備上，使其循環(huán)水不易造成設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，其壽命，節(jié)省成本和消耗。
三、pam一體化加藥裝置的特點
1、安裝簡便，自動化程度高，操作簡單；
2、性能穩(wěn)定，使用壽命長，易于維護，操作及總投資低；
3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費；
4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕性強，有良好的耐酸堿性；
5、外形美觀，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
四、pam一體化加藥裝置的結(jié)構(gòu)組成
全自動加藥裝置主要由智能控制箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關(guān)組成（電導(dǎo)率儀、PH儀、ORP儀、排污閥等選配）。
1、智能控制箱：
智能控制箱是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮中心，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；
2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當(dāng)出現(xiàn)低液位時給出報警信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當(dāng)智能控制到達預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關(guān)閉，停止加藥。

三箱式加藥裝置應(yīng)用范圍：
1、 鍋爐注入化學(xué)藥劑，主要用于活力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等實用鍋爐的場合
2、 用于自來水給水的預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市的自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)中
3、 環(huán)境保護中廢水、污水處理中的家藥、主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水的污水處理
4、 其他相關(guān)行業(yè)液體加藥系統(tǒng)
三箱式加藥裝置工藝原理：
加藥系統(tǒng)主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。加藥系統(tǒng)根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。
1）環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
2）電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。
3）鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
5）用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
6）電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

三箱式加藥裝置說明
設(shè)備運行前確保所有輸送管路以及螺桿泵進、出口閥門暢通，并且無堵塞、無震動。
單螺桿計量泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，次啟動前，應(yīng)在泵里灌滿介質(zhì)，如介質(zhì)太粘稠，可灌注清水。
單螺桿計量泵禁止干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。
螺旋喂料機軸承及攪拌和喂料的各電機減速箱應(yīng)定期檢查并保證潤滑。
單螺桿計量泵禁止*負(fù)荷運行；管路系統(tǒng)應(yīng)安裝與泵相配的安全措施。
設(shè)備停機后要確保攪拌箱及儲藥箱無藥液，若長期停機則需要用清水沖洗，以免凝聚劑在設(shè)備內(nèi)部凝固。
單螺桿計量泵停運后，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)狀況對泵進行清洗，以免介質(zhì)腐蝕泵體。
備用螺桿泵長期不用，應(yīng)間隔一定時間盤車一次，防止定子橡膠塑性變形。
建議詳細(xì)閱讀相應(yīng)螺桿泵及電機的《使用操作說明書》。
控制柜(及變壓器)內(nèi)的電器元件嚴(yán)禁進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門；杜絕用水沖洗控制柜，否則將損壞電器元件。
單螺桿計量泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)點動檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保與標(biāo)牌和選型單上規(guī)定的方向相符。
加藥裝置的要素
絮凝劑一體化加藥裝置——加的藥劑
加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。一般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。
藥劑的配比濃度
不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。一般根據(jù)客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據(jù)實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。
溶液的投加量
配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。