具體操作是先啟動(dòng)變頻器，PLC模擬輸出信號(hào)使變頻器的頻率從啟動(dòng)設(shè)定頻率上升，然后在達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間不變，然后下降，并在啟動(dòng)前完成掃頻。然后發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作.同時(shí)，點(diǎn)火管的閥門被打開(kāi)，小火被點(diǎn)燃。在檢測(cè)到的紫外線傳感器失效后，打開(kāi)主氣閥，點(diǎn)燃小火。此時(shí)，催化燃燒爐板進(jìn)行火焰燃燒，直到檢測(cè)到的溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段。這套設(shè)備中的焚燒爐是一個(gè)用耐火材料襯里的廢氣型內(nèi)壁爐。集中催化燃燒廢氣凈化器技術(shù)是在低溫條件下，在催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔锟焖傺趸伤投趸?，以達(dá)到處理的目的。催化燃燒工業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)是20世紀(jì)40年代末發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)。自1949年以來(lái)，美國(guó)開(kāi)發(fā)了一套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品、鑄造等行業(yè)以及汽車尾氣凈化等行業(yè)。1973年，我國(guó)開(kāi)始采用催化燃燒法處理漆包線烘干爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，并在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理

催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，在較低溫度下對(duì)廢氣中可燃組分進(jìn)行*氧化和分解，使廢氣得到凈化的一種廢氣處理方法。 催化燃燒氣體處理是典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上活性氧參與了深度氧化過(guò)程。 在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，使催化劑表面的反應(yīng)物分子富集，從而提高反應(yīng)速率。 在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的點(diǎn)火溫度下可以無(wú)焰燃燒，氧化成 co2和 h2o，釋放大量熱量回收熱交換器。 它回收焚燒產(chǎn)生的熱量，并將其送回?zé)崂迷O(shè)備(如橡膠機(jī)或其他熱利用設(shè)備)。 常用的熱介質(zhì)是空氣和油。 新鮮空氣(或油)通過(guò)風(fēng)機(jī)(或泵)送入焚燒爐的熱交換器，空氣(或油)加熱到一定溫度后再送入加熱設(shè)備。 為了有效地控制熱風(fēng)溫度，通常在熱風(fēng)管道上增加旁路管道(與新風(fēng)管道相連)。 當(dāng)熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，旁路管路自動(dòng)打開(kāi)，并加入新風(fēng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。 當(dāng)以油為介質(zhì)時(shí)，使用該加熱裝置使油溫保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，熱油流回焚燒爐的熱交換器。 為了控制熱油的溫度，燃燒室產(chǎn)生的熱量被分成兩個(gè)通道，一個(gè)直接流向熱交換器，另一個(gè)是旁路通道。 當(dāng)熱油溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，多余的熱量從旁路通道排入煙囪。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理

設(shè)備適用范圍: 可用于有機(jī)溶劑(苯、醇、醛、酯、苯、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣)的凈化。 適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)有機(jī)廢氣的凈化。 可用于各種干燥線，如干燥軌道、鐵罐、表面噴涂、油墨、電機(jī)絕緣處理、皮革膠水等，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在點(diǎn)燃催化燃燒凈化裝置之前，必須用空氣吹掃空氣管道，燃燒室等，以防止可能聚集在這些部件中的可燃?xì)怏w著火。設(shè)備中可能存在油污，冷凝水和其他物質(zhì)，當(dāng)設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行并發(fā)熱時(shí)，它們會(huì)蒸發(fā)成可燃?xì)怏w和爆炸性氣體。因此，應(yīng)在點(diǎn)燃前清潔這些物質(zhì)。