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無縫不銹鋼鋼管供應商

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更新時間：2024-09-20 11:45:48瀏覽次數：134次

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泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：707條

所在地區(qū)：江蘇泰州市

聯系人：陳經理（銷售經理）

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產品簡介

無縫不銹鋼鋼管供應商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司專業(yè)生產各種材質不銹鋼管不銹鋼無縫管，常規(guī)及非標定做，咨詢

詳細介紹

無縫不銹鋼鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

無縫不銹鋼鋼管供應商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司是專業(yè)生產不銹鋼產品的中型企業(yè)，坐落于中國不銹鋼名鎮(zhèn)——江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)。這里是國內不銹鋼重要集散地之一，有強大的不銹鋼產業(yè)鏈支撐，方便快捷的交通運輸。
　　泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司全新投入設備、人力，擴大企業(yè)規(guī)模，已完成不銹鋼管材生產加工的全套更新，質量、產量**提高。已形成了從冶煉到成品生產線，從冶煉、軋鋼、熱軋穿孔、冷拔/冷軋、輥底式爐的退火到力學檢測、化學分析等設備，年產量達10000 多噸。借鑒日本、德國等生產技術，產品品質優(yōu)良，廣泛應用于建筑，機械加工，食品，醫(yī)療等行業(yè)，客戶群體以國內終端使用企業(yè)及國際市場為主。公司已經通過“ISO9001質量管理體系認證”、“**質量管理達標企業(yè)”、多次榮獲“AA信用企業(yè)稱號”，本公司產品的質量及服務贏得客戶的！

經營范圍：
不銹鋼系列：SUS200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼(201,202)；SUS300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼(304、304L、316、316L、321、2520等)。

產品系列：
不銹鋼管材類：不銹鋼無縫管（無縫鋼管），不銹鋼厚壁管

無縫不銹鋼鋼管的特點：
其一、不銹鋼無縫管的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；
其二、不銹鋼無縫管的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的性。

無縫不銹鋼鋼管的種類：　　
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。　　
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。　　

無縫不銹鋼鋼管規(guī)格及外觀質量：
A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。　　
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。　　
C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應**掉(供機械加工用管除外)，**后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不**。　　
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，*大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，*大深度不大于0.3mm。　　
E、鋼管兩端應切成直角，并**毛刺。

無縫不銹鋼鋼管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。　　

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。　　
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

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