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中應(yīng)注意的問(wèn)題 

    ①溶解氧  為了實(shí)現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測(cè)定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過(guò)程就停止，所以中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

    ②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會(huì)因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過(guò)程一般集中在每年大修時(shí)進(jìn)行。

    ③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常時(shí)，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在300～400μm，此時(shí)生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，。

 曝氣生物濾池

從過(guò)濾到反沖洗的具體過(guò)程如下：

    經(jīng)預(yù)處理的污水從濾池底部進(jìn)入濾料層，濾料層下部設(shè)供氧的曝系統(tǒng)進(jìn)行曝，水為同向流。在濾池中，機(jī)物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內(nèi)和微生物膜的內(nèi)部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接出系統(tǒng)。

    隨著過(guò)濾的進(jìn)行，由于濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來(lái)越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當(dāng)固體物質(zhì)積累達(dá)到一定程度，使水頭損失達(dá)到限水頭損失或?qū)е耂S發(fā)生穿透，此時(shí)就必須對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，以除去濾床內(nèi)過(guò)量的微生物膜及SS，恢復(fù)其處理能力。

    曝氣生物濾池的反沖洗采用水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)水，反沖洗空來(lái)自于濾板下部的反沖洗管。反沖洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水和工藝空，先單獨(dú)沖，然后水聯(lián)合沖洗，后進(jìn)行水漂洗。反沖洗時(shí)濾料層輕微膨脹，在水對(duì)濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來(lái)的生物膜及SS隨反沖洗水出濾池，反沖洗水回流至預(yù)處理系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)

    1、碳氧化濾池與硝化濾池的出水中的溶解氧宜控制為3.0~4.0mg/L。

    2、濾速增加對(duì)碳氧化不利，部分非溶解性機(jī)物為降解就出，6m/h。

    3、但在一定的容積負(fù)荷范圍內(nèi)，濾速增加不但不會(huì)降低曝氣生物濾池的去除率，還會(huì)增加硝化反硝化效率。主要原因三:一、高濾速增強(qiáng)了濾池內(nèi)部的傳質(zhì)效率，使得空、污水、生物之間更多的接觸機(jī)會(huì);二、高濾速下，生物膜更新較快，增強(qiáng)了生物的活性。三、低速下，濾料容易堵塞，使得反沖洗的周期縮短，而頻繁的反沖洗對(duì)繁殖速度較慢的硝化細(xì)菌即為不利。

    4、濾池主要用於碳氧化時(shí)，當(dāng)要求出水的BOD5=10~20mg/L，容積負(fù)荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，當(dāng)要求出水的BOD5=5~10mg/L，容積負(fù)荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d)。

    5、濾池主要用於碳氧化和硝化時(shí)，容積負(fù)荷建議BOD5≦3.0 kgBOD5/(m?d)，研究表明，當(dāng)BOD5容積負(fù)荷大於該值時(shí)，氨氮的去除收到抑制，當(dāng)BOD5≧4.0 kgBOD5/(m?d)，氨氮去除收到明顯抑制。

    6、出水CODcr在60mg/L，進(jìn)水負(fù)荷應(yīng)該在4.0~5.0 kgCODcr/(m?d)，當(dāng)CODcr≦50mg/L，進(jìn)水負(fù)荷應(yīng)該控制在3.0 kgCODcr/(m?d)以下。

    7、濾池硝化和反硝化脫氮要求時(shí)，需要核算硝化和反硝化的容積負(fù)荷。建議容積負(fù)荷分別小於2.0 kgNH3-N/(m?d)和5.0 kgNO3-N/(m?d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m?d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m?d)。

    8、當(dāng)需要脫氮，且碳源不足時(shí)，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下優(yōu)點(diǎn):a、利用污水中的機(jī)物作為碳源，減少外加碳源。b、機(jī)質(zhì)在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統(tǒng)的曝量相對(duì)較少。d、污泥量較少。對(duì)於BOD5充足且需脫氮的生活污水，從考慮前置反硝化工藝優(yōu)點(diǎn)明顯。

    9、后置反硝化工藝更適合用在以下場(chǎng)所:a、BOD5含量明顯偏低的廢水(工業(yè)廢水比重高)。b、用於污水改造升級(jí)，之前未考慮硝化指標(biāo)，出水BOD5偏低，但氨氮較高。

工藝流程

1、主要去除污水中含碳機(jī)物時(shí)，宜采用單級(jí)碳氧化曝氣生物濾池；

2、要求去除污水中含碳機(jī)物并完成氨氮的硝化時(shí)，可采用單級(jí)碳氧化曝氣生物濾池，并適當(dāng)降低負(fù)荷；也可以采用碳氧化濾池和硝化曝濾池的兩級(jí)串聯(lián)工藝；

3、當(dāng)進(jìn)水碳源充足且出水水質(zhì)對(duì)總氮要求高時(shí)，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝；

4、當(dāng)進(jìn)水的總氮濃、碳源不足而出水對(duì)總氮要求嚴(yán)格時(shí)，可采用後置硝化工藝，并補(bǔ)充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設(shè)計(jì)NO3-N去除率以及進(jìn)水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經(jīng)計(jì)算后確定。

曝氣生物濾池工藝解析

    曝氣生物濾池是由滴濾池發(fā)展而來(lái)，屬于生物膜法范疇，初用作三級(jí)處理，后發(fā)展成直接用于二級(jí)處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發(fā)達(dá)廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術(shù)。該工藝綜合了過(guò)濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、占地面積省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等優(yōu)點(diǎn)。

    曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡(jiǎn)稱BAF）技術(shù)是在充分吸取外曝氣生物濾池 (BAF)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來(lái)的，它的大點(diǎn)是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長(zhǎng)微生物膜，污水由下向上流經(jīng)濾料層時(shí)，微生物膜吸收污水中的機(jī)污染物作為其自身新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并在濾料層下部提供曝供氧的條件下，、水同為上向流態(tài)，使廢水中的機(jī)物得到好氧降解，并進(jìn)行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

反沖洗

    反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過(guò)反沖洗而出池外。反沖洗的質(zhì)量對(duì)出水水質(zhì)、工作周期、狀況的影響很大。

    反沖洗程序?yàn)椋合葐为?dú)用空進(jìn)行反沖洗，然后采用水聯(lián)合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進(jìn)水管、出水管、反沖洗水管和空管道上均安裝自動(dòng)閥門，并通過(guò)微機(jī)對(duì)整個(gè)反沖洗過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)程序控制。 

Biofor工藝

    Biofor（生物過(guò)濾氧化反應(yīng)池）是得利滿水務(wù)繼滴濾池、Biodrof干式過(guò)濾系統(tǒng)之后的專為污水處理設(shè)計(jì)的三代生物膜反應(yīng)池。

與其它類型的生物過(guò)濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過(guò)濾

    進(jìn)水自濾池底部流向部，上流過(guò)濾在濾池的整個(gè)高度上持續(xù)提供正壓條件，與下向流過(guò)濾相比提供了許多優(yōu)點(diǎn)。

②使用制的過(guò)濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

    確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長(zhǎng)了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝頭：它不僅能強(qiáng)效的供氧，而且、使用安、易于操作和維護(hù)。

④流體完均勻的分布

    空和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設(shè)計(jì)通過(guò)均勻的配水使過(guò)濾效果優(yōu)化。

發(fā)展前景

    上座曝氣生物濾池于1981年在法投產(chǎn)，隨后在歐洲各得到。美和加拿大等美洲在20世紀(jì)80年代末引進(jìn)此工藝，日本、韓和中國(guó)臺(tái)灣也先后引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)。上較大的如法得利滿、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作為拳頭產(chǎn)品在*推廣。在中地，曝氣生物濾池正處于推廣階段。大連市馬欄河污水處理是我*個(gè)采用曝氣生物濾池工藝的城市污水處理（由東北市政院設(shè)計(jì)），廣東新會(huì)東郊污水處理采用了水解——曝氣生物濾池污水處理工藝（由中冶馬院設(shè)計(jì)）。 我一部分工業(yè)廢水的處理也采用了此項(xiàng)技術(shù)。許多科研設(shè)計(jì)單位對(duì)曝氣生物濾池也進(jìn)行了試驗(yàn)研究。隨著曝氣生物濾池在范圍內(nèi)不斷推廣和普及，很多學(xué)者在其結(jié)構(gòu)形式、功能、啟動(dòng)和濾料等方面進(jìn)行了具體的研究，取得了很多成果。

曝氣生物濾池

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