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淺層溶浮設(shè)備安裝

工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機的處理工藝，包括如下步驟：

    1)從車間過來的廢水先經(jīng)格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預(yù)沉后進入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質(zhì)，并起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的;
    2)從調(diào)節(jié)池出來的廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機;
    3)廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶混合，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接旋轉(zhuǎn)進水總管、旋轉(zhuǎn)進水支管進入氣浮機布水隔板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)進水支管繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度為Ve，廢水從旋轉(zhuǎn)進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等;隨旋轉(zhuǎn)進水支管同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的清水流出速度相對于旋轉(zhuǎn)進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水?dāng)噭?，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在溶的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上;攜帶泡的懸浮物逐漸浮于水面上，通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置將浮渣入 渣筒中，然后入污泥濃縮池，清水通過旋轉(zhuǎn)筒中部進入旋轉(zhuǎn)筒與能調(diào)出水液位的堰板組成的圓環(huán)區(qū)域，清水再通過能調(diào)節(jié)液位的堰板流入能調(diào)出水液位的堰板與渣筒組成的圓環(huán)區(qū)域，終去除大部分的懸浮物和不溶性機物，達標(biāo)放;
    4)廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經(jīng)壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運;廢水經(jīng)淺層氣浮機處理后的清液經(jīng)虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標(biāo)的水能回用或直接放。在廢水經(jīng)水泵泵到淺層氣浮機之前，在調(diào)節(jié)池中投加混凝劑PAC，泵后在淺層氣浮機投加絮凝劑PAM。

氣浮機調(diào)試前的工作

• *清掃浮裝置的各個部分；
• 檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
• 檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
• 按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
• 對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；
• 拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
• 檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

 氣浮機調(diào)試步驟

     1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

    2）對溶水泵灌水放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

    3） 待溶灌內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

    6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

    7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

    8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

    9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

    10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

    11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

    ?12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

淺層溶浮設(shè)備安裝

溶氣氣浮機故障處理方法： 
    1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。
    2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。
    3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。
    4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。 
    5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng)。

溶氣氣浮機與渦凹?xì)飧C的區(qū)別
    溶氣氣浮機是利用亨利定律，即“在一定溫度的密封容器內(nèi)，某周體在溶液中的濃度與液面上該體的平衡分壓成正比”，在高壓下空溶于水，在常壓下釋放形成微泡，這樣產(chǎn)生的泡直徑小，尺寸均一，分布均勻，泡穩(wěn)定，并且受廢水水質(zhì)的影響很小。
    渦凹?xì)飧C靠的是機械力破碎被吸入水中的空形成泡，泡直徑較大，尺寸分布較廣，泡較不穩(wěn)定容易合并，泡的量及直徑與廢水水質(zhì)關(guān)系密切。水的表面張力對渦凹?xì)飧C效果影響很大，在清水中，渦凹?xì)飧C幾乎難以得到令人滿意的微泡；但在成分復(fù)雜濃的污水中，渦凹?xì)飧C往往能夠得到不錯的處理效果。
   浮產(chǎn)生的泡的數(shù)量以及大小需要辯證的考慮，并非越多越好，越銷越好。先，泡在產(chǎn)生過程中需要克服其表面水分子層的表面張力而做功，這是一個能量消耗過程。顯然，得到越小的泡所需要能耗就越大，這也是渦凹?xì)飧C能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于溶氣氣浮機的內(nèi)在原因。
    其次，泡越小，上升速率越慢，浮池表面負(fù)荷越小，所需停留時間越長，占地面積越大，一般溶浮停留的時間約為30分鐘，而渦凹?xì)飧C僅需要15分鐘。再者，泡越小則絮體顆粒上浮所需粘附的微泡個數(shù)就越多，對于重污染廢水就需要通過增加回流比等措施增加泡量，導(dǎo)致能耗增加；而對于渦凹?xì)飧C來水，吸量往往不成問題，制約效果的是泡直徑，重污染廢水中的復(fù)雜成分利于形成細(xì)小穩(wěn)定的泡，相對較大的泡直徑可以為重污染廢水中的污染物提供更好的托力，而且分布范圍較廣的大大小小的泡效利用率更高，更能應(yīng)對復(fù)雜水質(zhì)。
    另外，當(dāng)溶浮工藝后續(xù)緊跟著采用濾池的話，要注意微泡由于所受浮力較小，沒來得及上浮的泡易隨出水進入濾池，造成阻。
    總的來說，溶浮更小的泡到來的是更穩(wěn)定的出水水質(zhì)，但同時也存在能耗高、占地大、污水濃時需要加大回流水量等問題。相比之下，渦凹?xì)飧C的出水水質(zhì)略差，別針對絮體較少，水質(zhì)單一的處理對象時，效果不太理想，優(yōu)點需要通過投加少量表面活性劑以及交聯(lián)劑等藥劑以維持旗袍的數(shù)量和穩(wěn)定性。但是渦凹?xì)飧C在一些重污染廢水中很好的處理效果。

氣浮機需要注意的安問題

    1.浮設(shè)備的質(zhì)量。到購買，資質(zhì)的，浮設(shè)備符合要求的行業(yè)規(guī)準(zhǔn)。

    2.正確的安裝步驟與方法。找人員浮設(shè)備安裝正確不會出現(xiàn)任何的紕漏。

    3.的操作流程。對操作人員進行的培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作方法進行操作。

    4.電路的安。避免漏電或電線不規(guī)范的問題。

    5.定時檢查，浮設(shè)備。浮設(shè)備出現(xiàn)問題是可以及時發(fā)現(xiàn)及時維修。

安裝注意事項

    1、在氣浮機生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進水方式，這樣可以出師填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥所覆蓋。
    2、試的過程中，嚴(yán)格管控生物接觸氧化池內(nèi)的各項指標(biāo)，比如DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類等等。
    3、生物膜的厚度一定要嚴(yán)格控制，進而確保生物膜內(nèi)的脫落平穩(wěn)進行。
    4、生物接觸氧化在過程中控制污泥負(fù)荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間。
    5、設(shè)備加藥處理出水的水質(zhì)要達標(biāo)，能確保浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理。一般這個過程中建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+ 是微生物生長的微量元素。
    6、前對所設(shè)施、管道及水下設(shè)備都要進行檢查，要*清理所雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進行。
    7、在細(xì)菌培養(yǎng)的初期，曝池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，甚至?xí)逊e整個生化池走道板，別害怕這個現(xiàn)象很正常，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

    8、在氣浮機的后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應(yīng)盡快出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。