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山東明基環(huán)保設備有限公司
主營產品: 一體化污水處理設備,氣浮機,加藥裝置,一體化提升泵站,壓濾機,厭氧反應器,二氧化氯發(fā)生器 |

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參考價 | 面議 |
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更新時間:2019-07-03 08:22:42瀏覽次數:334
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清鎮(zhèn)市自動加藥裝置性能
鍋爐加藥裝置選型注意事項:
1、用戶選用加藥設備時,要依據體系需求投加溶液量來確
定選用規(guī)準(包含計量泵參數、拌和箱容積、溶液箱容積及現場條件),再依據投加狀況,斷定投加方法(通常選用“一開一備”或多開一備的方法);
2、依據需求加藥設備各部件的原料(不銹鋼、碳鋼、非金屬資料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(稱號、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、體系為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵仍是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、體系是手動操控仍是主動操控;
7、別的對加藥設備的殊要求。 加藥設備又稱加藥體系、加藥設備。
鍋爐加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約,然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解,由計量投加系統投加到投藥點。投加控制采用手動方式,也可依據上位系統輸出的控制信號,進行隨動控制,自動投加。
鍋爐加藥裝置的保養(yǎng)分析:
1、應注意攪拌機運轉平穩(wěn),不應較大震動現象,如較大震動應及時除故障。
2、應注意計量泵壓力表,電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因,出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。
3、各運動部件及軸承的溫升不應太高,潤滑油溫度不應過60℃。
4、減速機開始加油運轉500小時,即應更換新油,以后在連續(xù)工作每半年更換一次,在使用過種中,應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次,二個月后每半年更換一次。
5、泵除一些零件需臨時更換外,運轉4000小時后應更換易損件,運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。
鍋爐加藥裝置的加藥注意事項:
1.為了使藥性充分發(fā)揮,向爐內加藥要均勻,每班可分為二三次進行,避免一次性加藥,更不要在鍋爐污前加藥。加藥裝置設在給水設備之前,以免承受給水設備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關要求。
2.加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內。
3.凡是通過給水往鍋爐內加藥時,只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不過70~80。C時采用。對省煤器出口溫度過70~80。C的鍋爐,藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中,以防止水在省煤器中受熱后結垢。
4.在初次加藥后,鍋爐升壓時,如果發(fā)現泡沫較多,可以通過少量污來減少,待正常供汽后,泡沫就會逐漸消失。
5.鍋爐不要經常處于高水位,防止蒸汽帶水時夾帶藥液。
6.嚴格執(zhí)行污制度,堅持每個班都污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則,即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少污量,以免損失過多熱量。
7.對舊水垢的鍋爐,在次加藥前將舊水垢*清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈,以免堵塞管道。以后再根據舊水垢脫落和鍋爐情況,逐漸延長檢查間隔時間。
鍋爐加藥裝置能用于不同的工況,所的物料就不同,的物料會對加藥裝置造成一定的磨損,在加藥裝置的工作進行期間,物料被擊碎后,石塊的粒度開始變小,但是同時由于物料的硬度很大,會使鋼藥收到損傷磨損。
加藥裝置采用時間程序控制,此需儀表的,先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統運轉過程中,到加藥周期,計量泵自動打開加藥,加到規(guī)定的時間計量泵關閉;到污周期,計量泵停止加藥,到規(guī)定的時間后,計量泵繼續(xù)開啟,補充污損失掉的藥劑,把系統的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。
加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置,本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、系統構成。加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備。它根據所需藥劑濃度,連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合,從而得到均質的活性的聚合物溶液,通過加藥泵向投藥點或制定的系統中輸送所配置的溶液。主要于市政水處理、污水等使用聚合物溶液的場合。
清鎮(zhèn)市自動加藥裝置性能
加藥裝置的啟動說明
1、打開計量泵出口閥門;
2、打開計量閥,溶液箱出口閥;
3、調整計量泵行程至適當位置(40%左右);
4、操作(就地硬手動、就動手動、遠程控制)
4.1 就地硬手動操作:
4.1.1 將計量泵操作開關切換至就地硬手動方式;
4.1.2 按下計量泵啟動按鈕;
4.1.3 計量泵以工頻,計量泵電流指示正常;
4.1.4 備用泵的投入,先停掉故障泵,備用泵開關切換至;
4.1.5 故障計量泵,然后按下備用泵啟動按鈕;
4.1.6 攪拌電機的投入,按下攪拌電機啟動按鈕,一定時間后關閉。
4.2 就地手動操作:
4.2.1 將計量泵操作開關切換至就地手動方式;
4.2.2 按下計量泵啟動按鈕;
4.2.3 調節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需頻率;
4.2.4 計量泵以面板設定頻率,電流表指示正常;
4.2.5 備用泵的投入,先停掉故障泵,備用泵開關切換至故障計量泵,然后按下備用泵啟動按鈕;
4.2.6 攪拌電機的投入,按下攪拌電機啟動按鈕,一定時間后關閉。
螺桿泵的使用與維護操作注意事項:
1. 加藥計量泵電機通過變頻器控制,發(fā)現加藥計量泵不能正常工作,可能是變頻器故障,此時應啟用另一臺(正常時一用一備),根據說明書進行故障復位。
2. 料位計使用過程中物料受潮黏附物料,進而在料位開關的表面影響使用效 果,應經常檢查加藥裝置并擦拭(建議每班次進行一次)。
3. 控制柜內的電器元件禁止進水,正常使用時應緊閉柜門,杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。
4. 由于藥劑腐蝕性較強,應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件,及時更換。
5. 喂料機內部篩網若破損請及時更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機, 損壞螺旋或驅動電機。
6. 兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
7. 由于藥劑粘粘性,在吹送時應注意送料管路是否通暢,尤其是料斗下方 和出料口兩處。
8. 正常時打開料斗上口的端蓋,向下吸力,若吸力或反風,說明送料管路不通暢,應及時檢查。(建議每加藥20小時應拆開檢查)
9. 料斗內加熱器,正常時送風一段時間,送料管微熱,若變化,說明加熱器損壞,應及時檢查更換。
10. 進水閥和料閥為自動球閥,關閉后仍水流進或藥劑流出,說明進水閥和料閥損壞,應及時檢查更換。
11. 加藥計量泵禁止空轉和反轉,開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟, 并需要預先注入介質。
絮凝劑加藥裝置水處理中工業(yè)廢水可使用絮凝劑可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝劑按照其化學成分總體可分為機絮凝劑和機絮凝劑兩類。其中機絮凝劑又包括機凝聚劑和機高分子絮凝劑;機絮凝劑又包括合成機高分子絮凝劑、天然機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,攪拌機是通過電機來工作的,在某些情況下會造成電機不轉或發(fā)熱現象,那這原因導致的,又如何解決,明基一下。
加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下:
1.電機轉向不正確,導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死,導致電機載
3泵液力端內部憋壓,導致電機載
4.環(huán)境溫度過低,泵內部潤滑油粘度過高,導致電機載
解決方式:
1.改變電機接線,調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部,更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,卸放泵內部壓力
4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低,導致運動部件缺少潤滑,使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦
4.電機轉子與定子之間出現掃膛
解決方式如下:
1.加注潤滑油到油位,潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調整聯軸器安裝位置,避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下:
1.電機轉向不正確,導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死,導致電機載
3泵液力端內部憋壓,導致電機載
4.環(huán)境溫度過低,泵內部潤滑油粘度過高,導致電機載
解決方式:
1.改變電機接線,調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部,更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,卸放泵內部壓力
4.更換潤滑油牌號。
設備的安裝和調試
1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的污口出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通,在投入使用前1min,噪聲且運轉平穩(wěn)為正常。
3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢,即可投入使用。
山東明基設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發(fā)生器等,產品可以于,小區(qū),賓館,屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領域。秉承“質量過硬,”的經營理念,為顧客實行*的,是我們孜孜不倦的追求??筛鶕蛻粢鬄槟庸みm合您實際情況的污水處理設備,保質保量,明基體員工期待與您的真誠合作。