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都勻市自動加藥裝置參數(shù)

加藥裝置的維護(hù)事項：
 

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
 

　　2、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。
 

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
 

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！
 

　　1、檢查水源及電源是否接通。
 

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。
 

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。
 

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。
 

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
 

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
 

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。
 

　　9、停止進(jìn)料器。
 

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
 

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機(jī)，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
 

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進(jìn)入狀態(tài)。
 

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　加酸裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。
 

加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內(nèi)，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統(tǒng)不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

攪拌機(jī)簡介

擺線針輪減速機(jī)是一種采用少齒差行星傳動原理的傳動裝置。其傳動過程為:在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機(jī)構(gòu)、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶針齒套)。產(chǎn)品特點與主要結(jié)構(gòu):

1、高速比和強(qiáng)效率

單級傳動，就能達(dá)到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強(qiáng)度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以。

5、設(shè)計、維修方便

容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機(jī)深受用戶的信賴。

原理簡介

攪拌機(jī)傳動原理

擺線針輪減速機(jī)是一種采用 K-H-V 少齒差行星傳動原理的傳動裝置，參見圖。太陽輪(針齒輪)Zz 與行星輪(擺線輪)ZB 的齒數(shù)差為 1 ，即: Zz-ZB=1 。在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機(jī)構(gòu)、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶針齒套)。當(dāng)輸入軸帶著偏心轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的點其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時，偏心套亦正轉(zhuǎn)一周，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再借助 W輸出機(jī)構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。

都勻市自動加藥裝置參數(shù)

螺桿泵的使用與維護(hù)操作注意事項：

1. 加藥計量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。

2. 料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效 果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。

3. 控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4. 由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件，及時更換。

5. 喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)， 損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī)。

6. 兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

7. 由于藥劑粘粘性，在吹送時應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8. 正常時打開料斗上口的端蓋，向下吸力，若吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時檢查。(建議每加藥20小時應(yīng)拆開檢查)

9. 料斗內(nèi)加熱器，正常時送風(fēng)一段時間，送料管微熱，若變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時檢查更換。

10. 進(jìn)水閥和料閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥和料閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

11. 加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

絮凝劑加藥裝置水處理中工業(yè)廢水可使用絮凝劑可使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為機(jī)絮凝劑和機(jī)絮凝劑兩類。其中機(jī)絮凝劑又包括機(jī)凝聚劑和機(jī)高分子絮凝劑;機(jī)絮凝劑又包括合成機(jī)高分子絮凝劑、天然機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

絮凝劑加藥裝置的結(jié)構(gòu)原理：

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。

絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠(yuǎn)程控制)、。

絮凝劑加藥裝置的理論基礎(chǔ)是;“聚并”理論，絮凝劑主要是帶正電（負(fù))性的基團(tuán)中和一些水中帶負(fù)(正）電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒，集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。絮凝劑主要于給水各污水處理領(lǐng)域。處理后的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)，可以外或用作人工注水采油的回注水。

冷卻水加藥裝置控制說明：
1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補水流量傳感器反饋的補水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。
2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細(xì)菌、藻類的滋生。
3.加藥裝置的酸投加單元一般針對高堿度、補水的系統(tǒng)而選配，通過pH傳感器準(zhǔn)確控制酸的投加量，中和補水堿度。
4.冷卻水加藥裝置的單元實時監(jiān)控水體電導(dǎo)率，根據(jù)設(shè)定的濃縮倍數(shù)，控制電動閥污，避免盲目水，造成水資源浪費。
冷卻水加藥裝置系統(tǒng)穩(wěn)定在循環(huán)冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機(jī)器加藥兩種，由于冷卻水系統(tǒng)存在蒸發(fā)和污的問題，補水每時每刻都在進(jìn)行，要在不停補水的同時實現(xiàn)不停的加藥，同時又正常的污，靠人工操作是難以實現(xiàn)的。我們的產(chǎn)品就是要解決這個問題，實現(xiàn)人工所不能實現(xiàn)的、的。

加藥裝置具較高的容積負(fù)荷。由于生物固體量多，當(dāng)機(jī)容積負(fù)荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法。該工藝，運轉(zhuǎn)低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水達(dá)標(biāo)放。 空間利用少、、管理方便等諸多優(yōu)點，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)相比，加藥裝置在農(nóng)村地區(qū)具更加廣闊的發(fā)展前景和不可替代的優(yōu)點。建設(shè)大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)往往需要較多的資金。當(dāng)前，我污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會閑散資金難以利用的情況。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。

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