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興義市自動加藥裝置參數(shù)

加藥裝置的維護事項：
 

　　1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
 

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
 

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
 

啟動前預備事項
 

　　溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調整測量作業(yè)。
 

　　1. 先將藥粉的質量(重量)過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。
 

　　2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。
 

　　3. 讀此時流量計的水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)。
 

　　4. 將藥粉消耗量克/小時(g/h )除以水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)，所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。
 

　　5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。
 

　　正式運轉操作
 

　　1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內。
 

　　2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態(tài),開關必須切換至手動控制位置。
 

　　3. 運轉開關至自動位置,整個系統(tǒng)開始運轉。請注意系統(tǒng)只在壓力開關讀數(shù)小高于調整值(kg/ cm2 ) 整個系統(tǒng)才會開始運轉。
 

　　4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)物料混合器漏斗內,是否產生水膜。
 

　　5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。
 

　　6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。
 

　　7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。
 

　　8. 如果 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當?shù)臒籼栵@示。當達到低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。
 

　　1. PAM絮凝劑制備系統(tǒng)所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。
 

　　2. PAM進料量千不可低于系統(tǒng)本身所設定的消耗量。
 

　　3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節(jié)，以便在水壓不足時可以進行調節(jié)。
 

　　4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運轉，及添加粉體。
 

　　5. 本機必須安裝在室內，安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。
 

　　PAM絮凝劑制備系統(tǒng)于污泥脫水、廢水處理及各類制程(食品、化工、印染等工業(yè))的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的放規(guī)準，從而不會對環(huán)境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　加酸裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
 

加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設定高、低控制點，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節(jié)控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統(tǒng)不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

攪拌機簡介

擺線針輪減速機是一種采用少齒差行星傳動原理的傳動裝置。其傳動過程為:在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成 H 機構、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構，(為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶針齒套)。產品特點與主要結構:

1、高速比和強效率

單級傳動，就能達到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩(wěn)

擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具機件平衡的機理，使振動和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以。

5、設計、維修方便

容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機深受用戶的信賴。

原理簡介

攪拌機傳動原理

擺線針輪減速機是一種采用 K-H-V 少齒差行星傳動原理的傳動裝置，參見圖。太陽輪(針齒輪)Zz 與行星輪(擺線輪)ZB 的齒數(shù)差為 1 ，即: Zz-ZB=1 。在輸入軸上裝一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成 H 機構、兩個擺線輪的孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構，(為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶針齒套)。當輸入軸帶著偏心轉動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的點其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既公轉又自轉的平面運動，在輸入軸正轉一周時，偏心套亦正轉一周，擺線輪于相反方向上轉過一個齒從而得到減速，再借助 W輸出機構，將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。

興義市自動加藥裝置參數(shù)

鍋爐加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
 

　　鍋爐加藥裝置的保養(yǎng)分析：
 

　　1、應注意攪拌機運轉平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時除故障。
 

　　2、應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。
 

　　3、各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。
 

　　4、減速機開始加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
 

　　5、泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。
 

　　鍋爐加藥裝置的加藥注意事項：
 

　　1.為了使藥性充分發(fā)揮，向爐內加藥要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加藥，更不要在鍋爐污前加藥。加藥裝置設在給水設備之前，以免承受給水設備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關要求。
 

　　2.加藥后,要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范圍內。
 

　　3.凡是通過給水往鍋爐內加藥時,只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不過70~80。C時采用。對省煤器出口溫度過70~80。C的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱后結垢。
 

　　4.在初次加藥后，鍋爐升壓時,如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多，可以通過少量污來減少，待正常供汽后,泡沫就會逐漸消失。
 

　　5.鍋爐不要經常處于高水位,防止蒸汽帶水時夾帶藥液。
 

　　6.嚴格執(zhí)行污制度,堅持每個班都污,防止大量水渣沉積,生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則,即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下,盡量減少污量,以免損失過多熱量。
 

　　7.對舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢*清除,或者在加藥后每月開爐檢查一次,把脫落的舊水垢掏凈，以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情況，逐漸延長檢查間隔時間。

冷卻水加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。冷卻水加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調冷卻水系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。
冷卻水加藥裝置主要由柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。柜內變頻器、調節(jié)器、檢測儀等。檢測儀的由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
冷卻水加藥裝置性能特點：
1、基本型儀表系統(tǒng)集成（在線分析儀表+傳感器組態(tài)+PLC功能+軟件）。
2、系統(tǒng)自動污加藥，減少人力資源。
3、液流及低液位聲光報警，系統(tǒng)。
4、旁流式取樣測量方案，施工簡單，便于維修。
5、拼裝靈活性，為建成系統(tǒng)進行補充配套提供了便利。
6、微流量流通裝置，僅需少量液流。
冷卻水加藥裝置控制說明：
1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補水流量傳感器反饋的補水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。
2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細菌、藻類的滋生。
3.加藥裝置的酸投加單元一般針對高堿度、補水的系統(tǒng)而選配，通過pH傳感器準確控制酸的投加量，中和補水堿度。
4.冷卻水加藥裝置的單元實時監(jiān)控水體電導率，根據(jù)設定的濃縮倍數(shù)，控制電動閥污，避免盲目水，造成水資源浪費。
冷卻水加藥裝置系統(tǒng)穩(wěn)定在循環(huán)冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機器加藥兩種，由于冷卻水系統(tǒng)存在蒸發(fā)和污的問題，補水每時每刻都在進行，要在不停補水的同時實現(xiàn)不停的加藥，同時又正常的污，靠人工操作是難以實現(xiàn)的。我們的產品就是要解決這個問題，實現(xiàn)人工所不能實現(xiàn)的、的。

加藥裝置具較高的容積負荷。由于生物固體量多，當機容積負荷較高時，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產量可相當于或低于活性污泥法。該工藝，運轉低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水達標放。 空間利用少、、管理方便等諸多優(yōu)點，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)相比，加藥裝置在農村地區(qū)具更加廣闊的發(fā)展前景和不可替代的優(yōu)點。建設大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)往往需要較多的資金。當前，我污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會閑散資金難以利用的情況。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質變化調整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質的變化人工的調節(jié)藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監(jiān)控設備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。

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