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舟山市溶氣氣浮機

溶氣氣浮機靠前次時應該注意事項：
溶氣氣浮機靠前次開機進水前，先要用空壓機源或清洗水對管道和溶罐反復進行清洗，直到將溶系統(tǒng)容易堵塞的顆粒物雜質(zhì)清除后，再安裝溶釋放器。同時，要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的控制閥門方向是否指向溶罐先開空壓機，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開空壓縮機管道上的控制閥門向溶罐注入空。先用清水調(diào)試壓力溶系統(tǒng)與溶釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)正常后，再向反應池內(nèi)注人污水。壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥門處受阻堵賽，造成氣浮機法正常，使泡提前釋放、合并變大?？刂迫芨〕鏊{(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將浮池污水穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水流穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達到設(shè)計水量。等浮渣積存到5～8cm后，同時檢查刮渣和渣是否正常，開動刮渣機進行刮渣，將浮刮渣機刮出的懸浮物集中刮入懸浮物收集池進行濃縮處理后外運或采用壓濾機處理再利用。

浮使懸浮物附著泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的 水處理方法。 也使水中表面活性劑附著在泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫 浮法。 浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的浮池和產(chǎn)生泡的附屬設(shè)備。水處理中，浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的 懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。

近對于造紙企業(yè)的污染治理也是下了很大的力度，在這里就把造紙行業(yè)的污染治理的梳理一下：

造紙污泥需經(jīng)過污泥濃縮池處理?，F(xiàn)在主要的污泥治理流程就是預脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費。

在進入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應之前，可以根據(jù)需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨酰胺時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將機絮凝劑結(jié)合機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經(jīng)化學調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水及脫水后處理成本占整個污水處理的較大比例，因而、強效的格柵機設(shè)備是非常重要的。進過我們的多次實驗，后壓濾脫水機具投資少，及連續(xù)，能耗低、脫水，易于管理、維護低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機。濾油機的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

什么是浮法？

浮法是污水處理中的一級處理，屬于物理處理的范疇，只能去除絕大部分的懸浮物及小部分的COD及BOD。嚴格意義上講，處理后的水不能直接放，不能達標，只能作為二級三級生化處理的預處理。但預處理是污水處理必須的步驟，預處理的結(jié)果直接關(guān)系到后續(xù)生化處理的效果。因此氣浮機是污水處理中*的一種通用設(shè)備。

浮法利用高度分散的微小泡作為載體去黏附廢水中的污染物，使其密度小于水而浮到水面實現(xiàn)固液或液液分離的過程。浮過程包括泡產(chǎn)生、泡與顆粒（固體或液滴）附著以及上浮分離等連續(xù)步驟。實現(xiàn)浮法分離的必要條件兩個：*，必須向水中提供足夠數(shù)量的微細泡，泡理想尺寸為15～30μm；二，必須使物呈懸浮狀態(tài)或具疏水性質(zhì)，從而附著于泡上浮升。在水處理中，浮法于:

①分離地面水中的細小懸浮物、藻類及微絮體；

②回收工業(yè)廢水中的用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料等；

③代替二次沉淀池，分離和濃縮剩余活性污泥，別適用于那些易于產(chǎn)生污泥膨脹的生化處理工藝中；

④分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油；

⑤分離回收以分子或離子狀態(tài)存在的物，如表面活性物質(zhì)和金屬離子。

與沉淀法相比較，浮法具哪些點？

①由于浮池的表面負荷很高，水在池中停留時間只需10～20min，而且池深只需2m左右，因此占地面積較少，節(jié)省基建投資；

②浮池具預曝，出水和浮渣都含一定量的氧，利于后續(xù)處理或再用，泥渣不易腐化；

③對那些很難用沉淀法去除的低濁含藻水，浮法，甚至還可去除原水中的浮游生物，；

④浮渣含水率低，一般在96%以下，比沉淀池污泥體積少2～10倍，這對污泥的后續(xù)處理利，而且表面刮渣也比池底泥方便；

⑤可以回收利用用物質(zhì)；

⑥浮法所需藥劑量比沉淀法節(jié)省。但是，浮法電耗較大，處理每噸廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04kw·h。

舟山市溶氣氣浮機

技術(shù)關(guān)鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預混和機構(gòu)，、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、強效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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