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深州市半自動加藥裝置點

破乳劑加藥裝置以新的設計理念使工藝更完善
　　破乳劑加藥裝置是一種新概念的化學水處理加藥設備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。
　　破乳劑加藥裝置工藝原理:將破乳劑加到原油乳狀液中，讓它分布在整個油相中，并進入到要被破壞的乳狀液水滴上。破乳劑滲入到被乳化的水滴的保護層，并破壞保護層。油溶性的破乳劑以分子狀態(tài)分布于油相當中，它向乳化水滴表面層的移動是純粹的分子擴散運動。水溶性破乳劑則先要從水相進入油相，在油相中進行再分配以后，再擴散到乳化的水滴上。因此，它進行了兩種擴散，即分子擴散和對流擴散，這就是水溶性破乳劑脫水時間長于油溶性破乳劑的主要原因。
　　破乳劑加藥裝置的功能特點
　　破乳劑加藥裝置以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;
　　吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化;
　　產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;
　　可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案;
　　外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;
　　任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。
　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

PE加藥設備的

自動PE加藥裝置

PE加藥箱內部自動加藥裝置用途加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、與一體的成套設備，他被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。工作結構原理:加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)使液體、體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動利，而旋槳式攪拌器對總體流動利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，利更多>>計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。

加藥箱實地

PE加藥箱裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合(如自動遠程控制)、。

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機載

設備的安裝和調試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的污口出。

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，噪聲且運轉平穩(wěn)為正常。

3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

二、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口絲扣聯(lián)接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應的接頭接好，聯(lián)接電源。

2、做前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內注入適量的機械油，以油位水平線為準。

3、關閉污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。

4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。

5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時更換。

6、裝置中，要定期對安閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

  　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

　　1、檢查水源及電源是否接通。
 

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
 

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。
 

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。
 

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
 

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
 

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。
 

　　9、停止進料器。
 

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
 

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
 

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態(tài)。
 

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的放規(guī)準，從而不會對環(huán)境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

深州市半自動加藥裝置點

加藥裝置的啟動說明

1、打開計量泵出口閥門； 

2、打開計量閥，溶液箱出口閥；

3、調整計量泵行程至適當位置（40%左右）； 

4、操作（就地硬手動、就動手動、遠程控制）

4.1 就地硬手動操作： 

4.1.1 將計量泵操作開關切換至就地硬手動方式；

4.1.2 按下計量泵啟動按鈕； 

4.1.3 計量泵以工頻，計量泵電流指示正常； 

4.1.4 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關切換至；

4.1.5 故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕； 

4.1.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。

4.2 就地手動操作： 

4.2.1 將計量泵操作開關切換至就地手動方式；

4.2.2 按下計量泵啟動按鈕； 

4.2.3 調節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需頻率；

4.2.4 計量泵以面板設定頻率，電流表指示正常； 

4.2.5 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕； 

4.2.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。

空調循環(huán)水系統(tǒng)配套水處理系統(tǒng)，主要是以自動加藥裝置為主。自動加藥裝置這種、，主要由計量箱（藥劑貯罐）、加藥計量泵（加藥泵）、系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內。將計量箱、計量泵、系體化，安裝在一個底座上，完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

上海祁立系列自動加藥裝置主要部件：計量泵、加藥桶、在線檢測儀表、管件閥門和裝置等。它的工作原理是通過計量泵的機械脈沖和沖程調節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng)計量添加藥劑。通過以下兩種控制來實現(xiàn)自動加藥，時間控制：用液位時控開關控制計量泵和污閥的定時啟閉，實現(xiàn)定時加藥、定時污；指標控制：用水質指標的變化控制計量泵和污閥的實時啟閉，實現(xiàn)自動加藥、自動污。

油田加藥裝置配套的幾種藥劑

油田加藥裝置在油田開發(fā)中，但是在工作過程中常遇到油稠、結蠟、腐蝕等問題，這樣會給正常工作帶來不小的麻煩，為了解決這些問題，常常需要加一些藥劑，上海祁立為大家常用藥劑 。

1，破乳劑（破乳降粘）

原理：對于含水原油因形成油包水乳狀液而導致粘度明顯上升，可用破乳劑進行破乳降粘，同時在桿管表面形成水潤濕膜，起到減阻。使用方法：適用于原油本身粘度不太高的油井加藥量100-200mg/l。

2，緩蝕劑

原理：緩蝕劑在金屬表面形成一層吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金屬表面與水隔開，起到保護。使用方法：采用連續(xù)加藥，以提高緩蝕劑效果。用量50-100mg/t，稀釋倍數(shù)至少3倍。

3，阻垢劑

原理：把阻垢劑水溶液加入回注水中，抑制水垢的形成。 油田用水結垢是油田中不可避免的問題、它隨著油田產出水量增加而日益突出，結垢問題嚴重影響了油田。采油工藝采用污水回注處理，回注水含大量的鈣、鎂以及鍶、鋇等離子，相應帶來管線的鈣鎂結垢、腐蝕等問題。注水管線的結垢可造成堵管、泵卡、注水壓力升高等故障，從而導致注水效率下降、油井產量大大減少等嚴重危害。因此，油田進行污水回注時必須投加回注水阻垢劑。目前三種類型產品，機膦酸類，羧酸類與聚合物類。

4，清蠟劑：用于清除桿管表面的蠟

原理：由機溶劑（混苯、輕質油、醇醚）和活性劑組成 使用方法：間歇式加入原液，加藥量，加藥周期根據(jù)結蠟程度定。 注意事項：不要用熱水稀釋，小劑量加藥，對結蠟嚴重井，清蠟不*，需要定期大劑量加藥或熱洗。

5，降粘劑

原理：把降粘劑水溶液加入稠油中，經(jīng)攪拌形成低粘度的相對穩(wěn)定的水包油型（O/W）乳狀液。加藥量：根據(jù)原油粘度大小確定，一般在300-800mg/l。 用法：把降粘劑用熱水稀釋成0.5%-1%水溶液，用加藥車加入油套環(huán)空，對于高含水井>40%）可減少摻水量。

掌握投加藥劑的濃度對加藥的效果起關鍵在采油隊為數(shù)不少的職工認為投加藥劑量多多益善這種觀點存在很大的誤區(qū)各種藥劑都需要與油井想匹配的濃度,才能起到的效果。

加藥裝置工藝原理：工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然時會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安和效率都會不良影響。為了抑制結垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。

　　廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現(xiàn)。

循環(huán)水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：
　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
　　3、打開調節(jié)箱蓋，拆下調節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節(jié)螺母，使調節(jié)絲桿從調節(jié)螺母中退出；取下調節(jié)箱，再將調節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。

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