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遼源市板框壓濾機

優(yōu)缺點：

如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質(zhì)均采用碳素鋼材質(zhì)。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好?？梢栽诩訅哼^濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構(gòu)、拉板機構(gòu)、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經(jīng)過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

保養(yǎng)事項

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

遼源市板框壓濾機

操作程序

準備工作

(1)請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

(2)檢查污泥壓濾機及其元件是否在良好狀態(tài)，并確認其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?/span>

(7)檢查空壓機及調(diào)整器的空壓力。

開始工作

(1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

(1)關(guān)閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

點

(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機。

(2)自動化

本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，99%自動化，需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動強度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產(chǎn)量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產(chǎn)量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

(6)可隨時調(diào)整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風(fēng)以暗流形式出，減少了對操作環(huán)境的污染。

(9)

整機采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，鋼濾板，設(shè)備。

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