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溶氣氣浮機設(shè)備原理性

THAF系列渦凹?xì)飧C的性能

每臺渦凹?xì)飧C的規(guī)準(zhǔn)處理量可達(dá)500立方米/小時。根據(jù)客戶的要求可設(shè)計處理更高的機。進(jìn)入渦凹?xì)飧C的水量不需要保持平衡，即使流量改變，機表現(xiàn)一樣出色。正常情況下，油脂的去除率過95%，大部分的固體懸浮物被去除。顯然，油脂和固體懸浮物被去除的同時，COD和BOD的負(fù)荷也大大降低。

渦凹?xì)飧C適合于污水的預(yù)處理。比如在肉類加工業(yè)中，在傳統(tǒng)的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物是至關(guān)重要的。通常，問題是在脂肪收集器前還是后安裝細(xì)柵。前者是細(xì)柵被油脂塞住，后者是收集器被固體懸浮物(污泥)塞住。渦凹?xì)飧C具將油脂和污泥同時去除的能力，在大多數(shù)情況下就不需要經(jīng)柵和油脂收集器了。

大量事實證明，渦凹?xì)飧C用于未經(jīng)處理的乳品加工業(yè)的污水為效，并大大提高了傳統(tǒng)污水處理的效果。

獨的渦凹曝機具很高的氧傳送率。當(dāng)運用于皮革行業(yè)時，機在去除固體懸浮物的同時，還能促進(jìn)硫化物的氧化。

針對不同的廢水，通過使用

針對不同的廢水，通過使用合適的化學(xué)藥劑，絮凝劑和混凝劑，可使BOD的去除率在預(yù)處理階段達(dá)到60%以上。THAF渦凹?xì)飧C結(jié)合化學(xué)藥劑如絮凝加入絮凝劑添加設(shè)備，不管廢水在連續(xù)狀態(tài)還是污染負(fù)荷嚴(yán)重標(biāo)的緊急狀態(tài)，都能很好地去除BOD。加入絮凝劑，膠狀物會吸附到脂肪，油脂和懸浮物上一起浮起。

共四部分組成:

a)充段 b)浮段 c)鏈條刮泥機 d)螺旋推進(jìn)式固體渣機

主要技術(shù)參數(shù):

1、機器大污水處理量500m3/h;機器小污水處理量5m3/h。

2、曝機主軸轉(zhuǎn)速1420r/min。

3、刮泥機每分鐘線速度5.16m-25.8m/min(級調(diào)速)。

4、螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)速24r/min。

 渦凹?xì)飧C一般在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達(dá)到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設(shè)備開發(fā)限的OLTE渦凹?xì)飧C去除效果能達(dá)到85%COD去除率。OLTE渦凹?xì)飧C的優(yōu)點在于性好，一般相比較其它氣浮機15%。

  主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設(shè)備主要利用溶系統(tǒng)產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進(jìn)出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達(dá)到自動化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

  渦凹?xì)飧C是一項優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計，、，它由空產(chǎn)生泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì)

渦凹曝機將“微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后通過散葉輪把“微泡"均勻的分布于污水中，所以整個過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。
未經(jīng)處理的污水入曝區(qū)，與微泡充分混合，微泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管槽，通過污泥放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只0.5KW。污水凈化后在放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥放管道，開放的咽流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓會使廢水從池子的底部回流到曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程 確保沒進(jìn)流量的情況下，浮仍不斷進(jìn)行。
渦凹浮式污水處理設(shè)備是當(dāng)今上的浮設(shè)備，系引進(jìn)*渦凹浮技術(shù)開發(fā)設(shè)計而成。
渦凹溶氣氣浮機是我技術(shù)人員采用外技術(shù)微泡發(fā)生器的加壓溶浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空壓縮機、射流器、高壓溶罐、等復(fù)雜設(shè)置。
該設(shè)備用于造紙、化工、印染、煉油、淀粉等行業(yè)的工業(yè)污水與城市污水的達(dá)標(biāo)治理。該系統(tǒng)對COD、BOD去除率達(dá)70％以上，SS去除率達(dá)90％以上，具耗能低、、、、投資低、等優(yōu)點。

調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水

泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機的包。 六、調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

溶氣氣浮機設(shè)備原理性

工作原理

未經(jīng)處理的污水入級過濾機進(jìn)行預(yù)處理，通過篩分過濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流至氣浮機，并加入適當(dāng)?shù)男跄齽┠?。潛水式渦凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進(jìn)入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達(dá)液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設(shè)計是采取回流措施進(jìn)行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設(shè)計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進(jìn)行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進(jìn)行定期放。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進(jìn)入溢流槽，溢流槽上設(shè)計了水位調(diào)節(jié)裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內(nèi)。

氣浮機在食品加工污水處理中的重要性

隨著人們生活水平的不斷提升，對食品要求越來越高，造成一些食品企業(yè)量增大，出現(xiàn)了食品加工時產(chǎn)生的污水隨意放，這些污水流入河流對河水造成了污染，嚴(yán)重影響了人們的生活環(huán)境。想要改變這一現(xiàn)象食品污水處理設(shè)備非常重要。下面濰坊海創(chuàng)為大家一下氣浮機在食品加工污水處理中的：

食品污水處理設(shè)備現(xiàn)在通常使用食品一體化處理設(shè)備，這種設(shè)備不但可以埋藏在地表，表面還可以種植花草不占地不需要建房及保溫整個設(shè)備自動的電系統(tǒng)跟設(shè)備故障報警，比較安，平時不需要專人管理，只要定時保養(yǎng)維修就可以。

氣浮機是通過溶和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或者液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到處理污水的。

粗格柵去除進(jìn)站污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續(xù)單元動力設(shè)備的正常提供。經(jīng)過調(diào)節(jié)池均和水質(zhì)、平衡水量，削減高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負(fù)荷，大大降低水量變化對處理效果的影響。在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術(shù)是一個關(guān)鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達(dá)到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒游離氧的情況下，以厭氧生物為主對機物進(jìn)行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的機化合物被降解，轉(zhuǎn)化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物，同時釋放出能量。將適當(dāng)數(shù)量的混凝劑投入水體，經(jīng)過充分混合、反應(yīng)，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產(chǎn)生凝聚，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20μm），經(jīng)過沉淀加以去除。機物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，機物一方面被分解、穩(wěn)定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉(zhuǎn)化，合成為新的原生質(zhì)（或稱細(xì)胞質(zhì)）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進(jìn)一步處置。經(jīng)過沉淀池后污水得到處理。

山東明基設(shè)備有限公司是一家從事設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、，、技術(shù)培訓(xùn)、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。自主研發(fā)并推廣了MQF系列自動隔油設(shè)備、MBZ系列污水提升系統(tǒng)、一體化預(yù)制泵站、水處理設(shè)備及工程。明基——污水處理16年!