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半自動加藥裝置消毒效果好

循環(huán)水加藥裝置傳動箱部件的拆卸方式：

　　1、擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
　　2、拆下電機，取出聯(lián)軸器，擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
　　3、打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
　　4、拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
　　5、將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
　　a) 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
　　b) 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
　　6、將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。
　　循環(huán)水加藥裝置用于小型冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。為了藥劑達到較好使用效果，控制系統(tǒng)做到加完藥劑后，1小時內(nèi)禁止污。為了不浪費藥劑，控制污時禁止加藥。

循環(huán)水加藥裝置點

1、于開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷凍水系統(tǒng)和各類大型水冷型空調(diào)系統(tǒng)；

2、實現(xiàn)阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等所藥劑的自動加藥和自動污等功能；

3、在線檢測項目可包括PH、ORP、電導、余氯、濁度、腐蝕速率和藥劑濃度等；

4、可實現(xiàn)所在線參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)的線遠傳和實時狀態(tài)監(jiān)控；

5、在線儀表、計量泵及管閥等優(yōu)選產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；

6、與多家外水處理藥劑商配套合作；

7、產(chǎn)品于云維股份和中芯等多家大型企業(yè)的現(xiàn)場；

從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定。

根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。

通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等。加藥裝置功能特點??? ??以系統(tǒng)設(shè)計為主體。

克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置***方案；外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件。

用戶可任意選配；任手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。加藥裝置常用形式化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行。經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

要采用適宜工具，穿工作服，戴防護眼鏡確保安。設(shè)備安裝位置：設(shè)備應(yīng)安裝在投放及用電方便的地方，設(shè)備周圍應(yīng)預留足夠的空間，以便于設(shè)備日常操作、維護及調(diào)整。體化加藥裝置安裝：體化加藥裝置在出時已經(jīng)將計量泵、藥筒、攪拌器、吸液管等安裝于一體，現(xiàn)場的安裝是將藥液注入管與系統(tǒng)主管路連接即可。維修期間，要防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開關(guān)處張貼告示，告知設(shè)備在維修中。中發(fā)現(xiàn)任何故障（如：溫度異常，噪音異常，隔膜破裂等），立即切斷電源。加藥裝置的配件（驅(qū)動部件、隔膜組件、單向閥等）應(yīng)按照提供的使用期限進行更換。定期檢查一體化加藥裝置的輸出流量。現(xiàn)須對冷卻水進行加藥處理，加預膜劑，緩蝕阻垢劑，殺菌滅藻劑三種，使水質(zhì)趨于中性和對管道腐蝕性弱酸性，現(xiàn)根據(jù)貴要求計劃方案? 清單與投加量? ????JTⅣ)??預膜劑? ????本產(chǎn)品是我研制開發(fā)的在復合預膜劑,?主要由復合水處理劑(I)?及多種機膦酸鹽復配而成,?在預膜時可與氯化鋅.?六偏膦酸鈉等復配使用。其可以快速完溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造*的前提條件；2.?本投藥裝置溶藥箱、儲藥箱采用不銹鋼材質(zhì)制作，延長設(shè)備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機，其的計量，易操作的性為準備裝置的提供力；

半自動加藥裝置消毒效果好

1.儀表、可靠，可動部件，工作；

2.截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象；

3.機械慣性，響應(yīng)快速，，可于自動檢測、調(diào)節(jié)程控系統(tǒng)；

4.測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、壓力等物理量參數(shù)的影響；

5.傳感器與表頭連接處單獨設(shè)計的密封件，可防止外界濕從連接處進入表頭和傳感器；       

6.勵磁線及電線均采用的單芯屏蔽線，可降低干擾，提高信號的潔凈度，從而提高測量精度；

7.傳感器表面油漆采用金屬氟碳漆，金屬氟碳漆中氟碳樹脂分子連上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解，表現(xiàn)出其優(yōu)異的耐久性、耐紫外線及耐侯性，使金屬氟碳漆涂層*如新，減少維修的要求；

8.具雙向流量測量，雙向總量累計功能，內(nèi)部具三個積算器可分別顯示正向累積值，反向累積值及差值積算量；

9.頻率可編程低頻三值波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；

10.采用32位ARM+CPLD集成，運算速度快，計算精；

11.數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠；

12.EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，，溫升小，EMC性能好；

13.中英文菜單操作，使用方便，，易學易懂；

14.高清晰度寬溫型OLED顯示；

15.使用化判斷，不采用測量修正設(shè)置，空管報警與電檢測更加便捷；

16.的“粗大誤差處理”技術(shù)，能夠切除漿液等流體測量尖狀干擾，減小輸出跳動，保持測量并使輸出更加穩(wěn)定；

17.具自檢與自功能；

18.新的鍵盤處理方式，避免鍵盤操作影響測量?？梢赃M、退位操作菜單，使參數(shù)設(shè)置更加便捷；

19.采用AD421電流芯片使得4-20mA電流輸出更加穩(wěn)定。

電磁流量計用于測量封閉管道中導電液體和漿液體的體積流量，適用于石油化工、鋼鐵冶金、給水水、水利灌溉、水處理、污水總量控制、電力、造紙、食品等行業(yè)，與計算機配套可實現(xiàn)。

 加藥裝置的維護事項

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

      2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

9、停止進料器。

10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

11、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的放規(guī)準，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

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