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板框壓濾機技術(shù)要求

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

板框壓濾機的設(shè)計? ?

板框壓濾機的過濾原理及點? ??

?板框壓濾機由多塊濾板、濾框按次序列在止推板和壓緊板之間，其間夾著 過濾介質(zhì)。當(dāng)壓緊板被向前推時，被壓緊的濾板和濾框形成一個個濾室，在進料泵壓力的推動下，物料從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截留在室內(nèi)，形成濾餅層，濾液則透過濾餅和過濾介質(zhì)由出液孔出機外。?

板框壓濾機的結(jié)構(gòu)? ???

?板框過濾濾機由多塊濾板和濾框交替列組成，濾板和濾框的數(shù)量視生 產(chǎn)能力和濾漿的情況可以增減，

板框壓濾機的流程?

壓濾機的出液方式明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外，此種?形式稱為明流式；若各塊濾板的濾液匯合起一由出液孔道出機外，則稱為暗流式。? 壓濾機根據(jù)是否需要洗滌濾餅又可分可洗不可洗兩種形式。需進行洗滌濾餅的稱為可洗型.本設(shè)計的壓濾機是暗流可洗。

濾布的選型?

板框壓濾機濾板和濾框中間夾著過濾介質(zhì)，通常板框壓濾機選用的是濾布。當(dāng)然濾布的選型對過濾效果很重要，在壓濾機使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾的效果。目前所使用的濾布中較常見的是合成纖維經(jīng)紡織而成的濾布，根據(jù)其材質(zhì)的不同，可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

板框和濾板材料?

濾板和濾框板采用的塑料濾板是改進型的聚丙烯塑料濾板，在其中加入、增韌劑、防老化劑、抗氧化劑等輔助材料，使其具很好的優(yōu)點。這樣的 壓濾機在市場占到了％80以上的份額。這是因為他具比玻璃鋼的濾板的耐堿性還要好，可以用在濃酸、濃堿的環(huán)境下使用；高溫環(huán)境可以使用，溫度達到100~120℃；重力小，使用時間長，在一年以上。? 板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。????

濾前檢查??

1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。??

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。??              準備過濾?

? 1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。??

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。過濾??

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因濾布毛細現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。??

過濾結(jié)束?

? 1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門?

2．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔。?

3.切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。????

板框壓濾機技術(shù)要求

*代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水，也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還不足之處主要表現(xiàn)在4個方面：處理能力小、間歇、壓濾時間長；機體笨重、占用空間大；操作復(fù)雜、操作成本高；濾布耗量高、濾板壽命短、維修量大。?

二代壓濾機，其主要的點是濾板的改變。這種新濾板形成濾室，厚度是可以變化的，該濾板稱為薄膜濾板。這種壓濾機的工作過程與*代壓濾機的不同之處是在“壓濾過程"結(jié)束后，被擠壓到濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空或水使橡膠薄膜鼓漲。這種工作過程稱之為“擠壓過程"。擠壓脫水是濾餅脫水的效方法，由于組成濾餅顆粒間很多空隙，當(dāng)濾餅受到擠壓時，由于顆粒之間的位移和變形，使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液,從而降低濾餅的水分。在擠壓過程中、開始、濾餅受擠壓明顯變形，隨后濾餅變形明顯下降，水分下降變得緩慢。出濾液的多少，取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮，也提高了卸餅的能力。? 美丹佛撒拉研制的VPA型壓濾機是三代壓濾機的代表。到目前為止該機已10余臺在各種行業(yè)。與二代壓濾機相比，它以下不同。

（1）濾板：大多采用鋼制濾板，經(jīng)過運轉(zhuǎn)比較，鋼芯的濾板盡管成本高，但堅固。? （2）卸料裝置：為了加快卸料的過程，開啟裝置一次打開一組濾板，為了卸料，還增加了專門的振動裝置。?

（3）過濾壓力加大：一般情況下，它的過濾壓力為0.8～1Mpa。?

（4）增加了“吹過程"：在“擠壓"濾餅后增加了“吹過程"，這是三代與二代壓濾機較明顯的不同。

?壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復(fù)式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規(guī)格編織成網(wǎng)，經(jīng)熱定型后成為單絲網(wǎng)；其點是強，不會因壓力的變化而產(chǎn)生變形，單絲編織構(gòu)成了光滑的表面，易清洗，可多次反復(fù)使用，同時適合用于一些雜質(zhì)含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領(lǐng)域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調(diào)味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫(yī)藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發(fā)酵罐、酵母培養(yǎng)罐進通風(fēng)等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業(yè)：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業(yè)的各種液體凈化過濾

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