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焊接工藝評定包括產(chǎn)品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規(guī)程。
焊接工藝評定主要檢測范圍：
（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。
試驗(yàn)準(zhǔn)備
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作：
1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備；
2、焊接設(shè)備及輔助機(jī)具的準(zhǔn)備；
3、焊接材料的烘干、保溫；
4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對焊口。
試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對施焊過程進(jìn)行記錄。
試件檢驗(yàn)
試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。
外觀檢驗(yàn)
試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過程。
無損檢驗(yàn)
焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報(bào)告。無損檢測合格，進(jìn)入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接。
試件加工
無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工
焊接接頭性能檢驗(yàn)
根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，由檢測人員對焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測，并編制相關(guān)的檢測報(bào)告。
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