熱鍍鋅管

是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補(bǔ)鋅工藝。

鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體分層。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

為鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。

老房子大部分是用的都是鍍鋅管，現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑滋生的，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體的健康。六七十年代，上發(fā)達(dá)開(kāi)始新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。

公稱(chēng)壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5

系數(shù)c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028

鋼的牌號(hào):Q215A;Q215B;Q235A;Q235B

試驗(yàn)壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa。

鍍鋅論重量表及公式

鍍鋅論重量公式:(直徑-壁厚)x壁厚x0.02466*1.0599=每米重量(公斤/米)

2、制造

黑管的制造(爐焊或電焊)由制造廠(chǎng)選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。鍍鋅管圖片

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車(chē)制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。

3.2 鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3091的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

6、冷彎曲試驗(yàn)公稱(chēng)口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

鋼材力學(xué)性能是鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。

①抗拉強(qiáng)度(σb)

試樣在拉伸中，在拉斷時(shí)所承受的大力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗的大能力。計(jì)算公式為:

式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的大力，N(); So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)(σs)

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸中力不(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:

式中:Fs--試樣拉伸中屈服力(恒定)，N()So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長(zhǎng)率(σ)

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為:

式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率(ψ)

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下:

式中:S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

(熱浸鍍鋅部分)

1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

2、表面:鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量:根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

對(duì)硫酸鹽鍍鋅的

硫酸鹽鍍鋅大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)* ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝*的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線(xiàn)材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力很大，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線(xiàn)材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以*去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。

沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)* ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝*的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8~12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按GB/T10125"人造試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)"，72 h，鍍層完好、無(wú)變化;96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。

*的清潔生產(chǎn)

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)各工序由循環(huán)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向外滲漏或排放，生產(chǎn)線(xiàn)只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線(xiàn)材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其*之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。

黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識(shí)→包裝入庫(kù)、運(yùn)輸。

鍍鋅帶→開(kāi)卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補(bǔ)鋅→定型→打字標(biāo)識(shí)→裁剪→打包→烘干→過(guò)磅。

       　　隨后帶材被送入化學(xué)轉(zhuǎn)化處理（鈍化）段，經(jīng)烘干、光學(xué)外表考驗(yàn)后送入另外一條花費(fèi)線(xiàn)，依據(jù)分歧用戶(hù)請(qǐng)求在其外表涂干式或濕式劑，50%德國(guó)用戶(hù)請(qǐng)求涂干的，而大年夜局部法國(guó)用戶(hù)則請(qǐng)求濕涂。以后局部帶材直接卷成卷打包入庫(kù)。

       　　繼續(xù)推動(dòng)鋼鐵、煤炭等行業(yè)國(guó)有企業(yè)的市場(chǎng)化選聘請(qǐng)務(wù)，去除高層辦理人員的行政化級(jí)別辦理；建立職業(yè)經(jīng)理人制度；辦理結(jié)構(gòu)。以鋼鐵行業(yè)為例，在企業(yè)雙方狀況下，可以推動(dòng)大年夜型國(guó)有企業(yè)與大年夜型平易近營(yíng)鋼鐵企業(yè)的相互持股或兼偏重組，構(gòu)成具有區(qū)域范圍、中間競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的真正依照市場(chǎng)規(guī)律的市場(chǎng)主體。

       　　一個(gè)為直接的啟事是，鋼鐵等行業(yè)因宏大年夜的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)而對(duì)價(jià)格極其，產(chǎn)品價(jià)格的微幅動(dòng)搖就會(huì)對(duì)相干企業(yè)關(guān)鍵性的財(cái)務(wù)目標(biāo)形成宏大年夜擾動(dòng)。當(dāng)價(jià)格低位運(yùn)轉(zhuǎn)乃至存在繼續(xù)下行預(yù)期時(shí)，宏大年夜的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)立時(shí)釀成優(yōu)勢(shì)，越花費(fèi)越紅利，越紅利越產(chǎn)能多余。

       　　這讓原本就艱苦的“去產(chǎn)能"任務(wù)，面對(duì)更大年夜的壓力。李祾譞提出，以后鋼鐵產(chǎn)品在和低端都嚴(yán)重多余的狀況下，讓兩家大年夜型鋼鐵企業(yè)停止重組，是要表達(dá)一個(gè)決計(jì)，去產(chǎn)能的義務(wù)要落下去，大年夜型鋼鐵企業(yè)的示范效應(yīng)，將會(huì)帶動(dòng)小型鋼鐵企業(yè)。  

       　　相干補(bǔ)貼由組織輸入的人力資本效勞機(jī)構(gòu)按規(guī)矩向人力資本社會(huì)、財(cái)務(wù)部分懇求。我省將支撐企業(yè)制訂鼓舞分流職工在一按時(shí)間內(nèi)離崗創(chuàng)業(yè)的政策，與原單位其他人員*享有檔案工資晉升、職稱(chēng)評(píng)定、社會(huì)等方面的權(quán)益。