一體集成（模塊化）次發(fā)生器
    研發(fā)背景：博斯達公司根據(jù)目前二氧化氯，存在原材料購買困難（需要備案）、二氧化氯發(fā)生效率低，成本高。成品二氧化氯存在濃度低，含量低，投加量大，投加成本高等現(xiàn)狀，研發(fā)生產博斯達系列BSD型一體集成（模塊化）次發(fā)生器；
組成：軟水制備、溶鹽、鹽水精制、稀鹽水配置、次發(fā)生、次貯存、排氫、次投加及配電控制。
    反應原理：次發(fā)生器是一套由低濃度（2.5%-3.5%）食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學反應以后生成次溶液的裝置。反應方程式如下： NaCl + H2O → NaClO + H2↑            
電極反應： 
陽極：     2Cl- - 2e → Cl2 
陰極：     2H+ + 2e → H2 
溶液反應： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
執(zhí)行標準：次發(fā)生器標準GB 12176-90；

注意事項

     一般自動工作時，無需專人管理，投鹽一次可工作（7—10）天，缺鹽水時自動停機并報警，投鹽時必須對發(fā)生器反沖洗一次，工作一個月左右必須酸洗一次。

     設備運行時，嚴禁無冷卻運行，如遇單位停水，設備嚴禁使用。

     定期檢查電源接線栓是否松動發(fā)熱，高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞，及時排除。

     室內盡量避免煙火，保持通風良好，配備人員管理。

 一般來講，次氯酸鈉投放量需要根據(jù)污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節(jié)省成本費用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。 

湘潭次氯酸鈉發(fā)生器品牌設備廠家

實驗室廢水處理設備方法可以針對不同pH的廢水進行自動處理，而不會出現(xiàn) 目前使用的用pH計來加酸加堿的技術中的滯后現(xiàn)象和探頭鈍化或者無法顯示 現(xiàn)象。在實驗室廢水中，pH的變化范圍很大，有時酸的濃度會達到5%或者更 高(比如礦產實驗室)，普通的pH計無法讀出pH在零以下的讀數(shù)，且在高濃 度酸情況下，探頭很容易鈍化。pH計另一個缺點是需要經常校正，這樣導致 管理不方便。用pH計控制酸堿中和技術上，在工程上已普遍使用，但在實驗 室廢水處理機中，卻使用起來極其不方便。例如，在酸堿中和處理過程中，如 果廢水量少，由于控制的滯后，在達到需要的酸堿度后，加藥系統(tǒng)管道中還有 部分酸或者堿，導致加藥量過多的假象。系統(tǒng)會馬上啟用相反的堿或者酸，形 成惡性循環(huán)，造成藥劑的浪費，并產生額外的排廢負擔。而在本系統(tǒng)談到的 pH中和技術，在酸性的情況下，發(fā)生內電解反應，自動耗掉酸。在堿性的情況下， 反應很慢，對藥劑幾乎不消耗。真正能夠達到實驗室廢水中和處理的效果。首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會具有更強的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進行有效的降低可以對其進行物化處理，將其可生化性增強從而為后續(xù)處理工藝正常進行提供保障。為了讓排放盡量符合標準，也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達標的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術，尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時候適宜進行絮凝和氧化;如果只有155的摩爾比，就只能達到45%~65%的去除率。COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下，可以達到56.4%的去除率。首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進行處理，當投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)*降解。一些有機物以及副產品使用生物處理進行降解的效果較差，將廢水的可生化性有效增強，從而為生物處理成果提供保障。對于Gotvajn濕式氧化法來說，利用制藥發(fā)酵液來進行處理以后可以有效地降低微生物毒性，從而極大地改善了制藥生化性。氣浮、反滲透、沉淀、吸附等都是我國處理廢水常見的方法。另外，生物法。好氧生物處理早于上世紀40年代的時候就已經在廢水抗生素處理中得到了應用;到了50年代以后，美、日等發(fā)達國家研發(fā)出了曝氣充氧等工藝技術，生物處理技術得到了很大進步;70年代的時候在生物濾池、曝氣、接觸氧化等多種廢水處理工藝中均廣泛應用了生化處理。而循環(huán)式活性曝氣等各種變形以及SBR工藝于80年代之后也紛紛被研發(fā)出來，并且在活性污泥中獲得了良好的效果。針對SBR以及CASS等工藝沒有普遍利用在制藥廢水處理中的問題，人們已經開始了針對性的研究，因為好氧生物處理工藝對進水的要求比較特殊，其中只能含有很低的COD濃度，所以必須要稀釋進水才能有效提高制藥行業(yè)中生物處理技術的應用率。

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