詳細(xì)介紹
克拉瑪依設(shè)備廠家次氯酸鈉發(fā)生器水消毒
PLC智能控制中心
1、控制中心及控制面板
1.1、電壓/電流表:分別為電解電源運(yùn)行時(shí)電壓、電流值指示;
1.2、超溫指示燈:發(fā)生器主機(jī)的電極板帶有溫度控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)電極板溫度過高或因故障而使得電極板溫度超過設(shè)定溫度值時(shí),超溫指示燈亮,并且機(jī)器自動停止工作,等待溫度下降或故障排除時(shí),超溫指示燈滅,機(jī)器可自動恢復(fù)正常運(yùn)行;
1.3、滿槽指示燈:發(fā)生器系統(tǒng)帶有次氯酸鈉溶液存儲罐,發(fā)生器制取的溶液全部存儲于該罐內(nèi),當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定高液位值時(shí),代表存儲罐已滿,并且機(jī)器停止運(yùn)行,待液位下降到設(shè)定低位值時(shí),機(jī)器自動啟動運(yùn)行,存儲罐滿時(shí),滿槽燈亮;
1.4、電解/啟停指示燈、啟停按鍵:在條件符合的狀態(tài)下,按下啟動按鍵,機(jī)器開始運(yùn)行,電解及啟停指示燈亮,再按一次啟動按鍵,運(yùn)行停止,電解指示燈和啟停指示燈都滅;在運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)稀鹽水罐缺水、存儲罐滿或超溫等狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)停止電解,電解指示燈滅,但啟停指示燈保持亮,系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài),待這些狀態(tài)消失時(shí),機(jī)器自動恢復(fù)運(yùn)行
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1.5、缺水指示燈:
A、設(shè)備開始電解運(yùn)行時(shí),打開冷卻水電動閥,同時(shí)系統(tǒng)對冷卻水的流量開關(guān)進(jìn)行監(jiān)測,當(dāng)冷卻水流量小于設(shè)定值時(shí),表示流量太小,缺水指示燈亮;
B、當(dāng)溶鹽罐、濾后凈鹽水罐、稀鹽水罐的液位處于低位以下時(shí),缺水指示燈點(diǎn)亮。
1.6、故障指示燈、警鈴聲光報(bào)警:當(dāng)設(shè)備檢測到出現(xiàn)內(nèi)部設(shè)定的故障參數(shù)值時(shí),故障指示燈亮,詳細(xì)故障參數(shù)見說明書附件1——常見故障;
1.7、自動配鹽指示燈、開關(guān):自動配鹽開關(guān)按鍵分為開與關(guān)兩個(gè)狀態(tài),它用于控制自動進(jìn)水、3%稀鹽槽自動配比、自動化鹽、自動過濾共四個(gè)部分的開與關(guān)的控制,當(dāng)處于關(guān)斷狀態(tài)時(shí),以上四個(gè)部分全部不工作,當(dāng)處于閉合狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)控制中心進(jìn)入自控狀態(tài),系統(tǒng)會根據(jù)所取得的參數(shù)條件自動進(jìn)行補(bǔ)水、配比、化鹽、過濾等狀態(tài)的啟??刂?,機(jī)器工作時(shí)必須保持本開關(guān)處于閉合狀態(tài);
化驗(yàn)室廢液的具體處理:
1. 對于廢酸液,可先用耐酸塑料網(wǎng)紗或玻璃纖維過濾,然后加堿中和,調(diào)PH值至6-8后可排出,少量廢渣埋于地下。
2. 對于劇毒廢液,必須采取相應(yīng)的措施,消除毒害作用后再進(jìn)行處理。
3. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)大量使用冷凝用水,無污染可直接排放。
4. 洗刷用,污染不大,可排入下水道。
5. 酸、堿、鹽水溶液用后均倒入酸、堿鹽污水桶、經(jīng)中和后排入下水道。
6. 有機(jī)溶劑回收于有機(jī)污桶內(nèi),采用蒸餾、精餾等分離辦法回收。
7. 重金屬離子(包括 )沉淀法等集中處理。
廢液處理時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
1.隨著廢液的組成不同,在處理過程中,往往伴隨著有毒的氣體以及發(fā)熱、爆炸等危險(xiǎn),因此,處理前必須充分了解廢液的性質(zhì),然后分別加入少量所需添加的藥品,必須邊觀察邊操作。
2.先將廢液分別處理,如果是貯存后一并處理時(shí),雖然其處理方法將有所不同,但原則上要將可以統(tǒng)一處理的各種化合物收集后進(jìn)行處理。
3.要選擇沒有破損及不會被廢液腐蝕的容器進(jìn)行收集。將收集的廢液的成份及含量,貼上明顯的標(biāo)簽,并置于安全的地點(diǎn)保存。特別是毒性大的廢液,尤要十分注意。
4.含有過氧化物之類爆炸性物質(zhì)的廢液,要謹(jǐn)慎地操作,并應(yīng)盡快處理。
5.含有放射性物質(zhì)的廢棄物,用另外的方法收集,并必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)定,嚴(yán)防泄漏,謹(jǐn)慎地進(jìn)行處理。