中山次氯酸鈉發(fā)生器消毒系統(tǒng)

博斯達次氯酸鈉發(fā)生器工作原理

1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由于離子的移動和電極反應，發(fā)生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發(fā)生放電，從而進行氧化還原反應，生產相應的物質。

4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑

6. 在無隔膜電解裝置中，電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應，反應方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節(jié)電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。

中山次氯酸鈉發(fā)生器消毒系統(tǒng)

 污水處理工程本身是一個環(huán)保節(jié)能項目，對回收資源、綜合利用、節(jié)約用水、減少污染和保護附近地下水及河質具有重要的現(xiàn)實意義，但工程本身也有一定的污染源，必須采取措施予以消除。實驗室清洗廢水經(jīng)收集系統(tǒng)收集后首*入調節(jié)池，調節(jié)水量、均化水質，當調節(jié)池中水量達到一定液位高度后，通過提升泵定量提升到實驗室一體化污水處理設備。在一體化污水處理設備中首*入酸堿中和調節(jié)系統(tǒng)，進行酸堿中和，在此通過pH控制儀，利用計量泵準確投加一定量NaOH水溶液，調節(jié)pH值至8～9之間，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等重金屬離子則可與OH-發(fā)生化學反應生成氫氧化物沉淀。 酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過泥水間的異向流動實現(xiàn)污泥與水的分離。 沉淀池出水依次進入重金屬捕捉器、光催化反應器、微電解器后進入臭氧氧化池，經(jīng)氧化后的廢水后進入多介質過濾器，尚未被去除的細小懸浮物、微量金屬及極少量的有機物等，一部分通過石英砂以及具有巨大孔隙結構和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理、化學作用等去除，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸咐，與微生物降解解吸的過程穿插、交替、循環(huán)進行。至此廢水即可達標排放。整個廢水處理流程，通過自動控制系統(tǒng)控制，中和調節(jié)系統(tǒng)設有浮球液位控制儀，低液位自動停泵，高液位自動啟動，可基本實現(xiàn)無人值守。 

工藝特點 

1、 采用中和沉淀、化學氧化、重金屬捕捉、光催化反應、微電解、二氧化氯消毒、多介質過濾等技術處理廢水中的各類污染物； 

2、采用微電腦程序實時監(jiān)測、控制廢水的水質變化和處理流程，實現(xiàn)全天候全自動運行，無需專人值守； 

3、利用pH計和進口計量泵準確控制投藥量，并設有液位控制、缺藥報警等裝置； 

4、采用*的充氧器，氣水接觸充分，反應*； 

5、操作方便，運行穩(wěn)定，使用壽命長，運行、維護費用低; 

6、占地面積小，可根據(jù)不同情況安置于室內或室外; 

7、可應用戶的不同要求，進行量身設計、制造。 

  項目所采用的中和及沉淀工藝運行一段時間后，由于污泥積累會影響設備運行，因此，系統(tǒng)運行過程中，需定時排泥，所排出的污泥經(jīng)干化后交由環(huán)衛(wèi)部門焚燒或填埋處理，從而達到合理排放和處理，避免了二次污染。