次氯酸鈉發(fā)生器節(jié)能環(huán)保龍巖廠家

常規(guī)次氯酸鈉發(fā)生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進(jìn)水經(jīng)軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進(jìn)入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發(fā)生器的進(jìn)水提供稀釋水；另一部分進(jìn)入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經(jīng)計(jì)量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內(nèi)陽(yáng)極產(chǎn)生，陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。二種產(chǎn)物立即接觸并反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液，反應(yīng)方程式如下：
陽(yáng)極反應(yīng)：2Cl-→Cl2↑+2e
陰極反應(yīng)：2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑
極間的化學(xué)反應(yīng)：Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O
ClO-→Cl-+[O]
總反應(yīng)：NaCl+H2O→NaClO+H2

因?yàn)?/span>NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，每個(gè)NaClO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學(xué)反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1 g NaClO，相當(dāng)于生0.953g有效氯。

次氯酸鈉發(fā)生器節(jié)能環(huán)保龍巖廠家

博斯達(dá)次氯酸鈉發(fā)生器*的電解室設(shè)計(jì)，采用自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電極），具有*的防腐能力；電解效率高，可節(jié)約食鹽和用電量。
   采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝過程的各重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，在自動(dòng)模式下，PLC可自動(dòng)啟動(dòng)和停止系統(tǒng)運(yùn)行，使次氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐保持適當(dāng)液位?？刂泼姘鍨橛|摸屏界面（HMI）可為操作人員提供方便、容易的操作。
   系統(tǒng)生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可減少腐蝕和降解;另外該系統(tǒng)整體運(yùn)營(yíng)成本低于商用次氯酸鈉，在運(yùn)行過程中運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
1、設(shè)備運(yùn)行成本低
每公斤有效氯需要消耗：鹽耗3.2kg/kg Cl，電耗4.2KWh/kg Cl；能耗低于國(guó)標(biāo)質(zhì)量A等級(jí)10%以上，有效氯濃度在5~35℃之間時(shí)為0.8%±0.05的有效氯。電解工作陽(yáng)極5年質(zhì)保。
2、安全系數(shù)高
以鹽為原材料，通過電解方式生成0.8%的次氯酸鈉溶液。無刺激性氣味，腐蝕性低。
屬于低濃度消毒液，告別危險(xiǎn)化學(xué)品，消除城市重大危險(xiǎn)品源，保證消毒效果
氫氣排放濃度＜0.7%：遠(yuǎn)低于《氫氣安全技術(shù)規(guī)范》的排放限值，安全可靠
3、施工便捷化
一體式撬裝：運(yùn)輸方便，設(shè)備可自由通過標(biāo)準(zhǔn)850*2050mm或950*2050mm的門框
設(shè)備安裝：生產(chǎn)制造時(shí)已完成內(nèi)部管路連接，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接進(jìn)水管、加藥管、排水管、排氫管即可
設(shè)備調(diào)試：所有設(shè)備出廠前已完成所有調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)說明書就可進(jìn)行調(diào)試
4、全自動(dòng)操作系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)工藝流程并監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部件參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。自動(dòng)模式下，系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)單元液位的狀態(tài)，自動(dòng)運(yùn)行。保證存儲(chǔ)罐在合適液位狀態(tài)。便于系統(tǒng)的投加及維護(hù)。