實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備 工藝說明

工藝分析

（1）實(shí)驗(yàn)污水處理工藝采用“混凝－沉淀－過濾－活性炭吸附－消毒”。

（2）污泥處理工藝采用“濃縮－儲存－運(yùn)出”。

（3）設(shè)置事故池及污水收集、處理系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)急處理措施，當(dāng)出現(xiàn)事故時排至事故池，然后用泵小流量均勻打入處理系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）實(shí)驗(yàn)污水經(jīng)過機(jī)械格柵欄截懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)集水池，池內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，既可防止沉積也可起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。然后由一級提升泵提升到一體化凈水器。一體化凈水器內(nèi)部設(shè)有混凝、沉淀、過濾功能，經(jīng)過一體化凈水器處理后自流入中間水箱。中間水箱為二級提升泵提供吸水條件，增壓后進(jìn)入活性炭吸附罐，吸附處理后的水進(jìn)入接觸消毒池消毒，然后自流入人工湖，用于綠化。1.4事故自動化控制

1.4.1事故池液位上限設(shè)定事故池液位上限。當(dāng)液位高于此設(shè)定值時，2臺事故提升泵若在自動控制位置時將會同時啟動，電腦屏幕上的事故池液位也將閃爍提醒值班人員注意；當(dāng)液位低于事故池下限后將自動停止。

1.4.2事故池液位中限設(shè)定事故池液位中限。當(dāng)液位高于此設(shè)定值時，2臺事故提升泵都在自動控制位置時將會啟動一臺提升泵；當(dāng)液位低于事故池下限后將自動停止。

1.4.3事故池液位下限

設(shè)定事故池液位下限。

當(dāng)液位高于此設(shè)定值時，2臺事故提升泵若都在自動控制位置時，系統(tǒng)會自動停止運(yùn)行的水泵。

1.4.4ORP設(shè)定

設(shè)定接觸消毒池中污水的氧化還原性上限和酸堿性上下限。當(dāng)污水的氧化還原性大于此設(shè)定值或溶液的酸堿性在此設(shè)定值范圍之外，將自動打開電動閥門，將接觸消毒池中未達(dá)標(biāo)的污水排入事故池進(jìn)行深化處理。當(dāng)污水的氧化還原性小于此設(shè)定值并且溶液的酸堿性在此設(shè)定值范圍

之內(nèi)，將關(guān)閉電動閥門。

2結(jié)果

實(shí)驗(yàn)室污水處理站設(shè)有水質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備1套，每周由污水站化驗(yàn)員對出水水質(zhì)進(jìn)行檢測，每季度由環(huán)保局對出水水質(zhì)進(jìn)行1次檢測。檢測方法：水質(zhì)pH值使用玻璃電極法（GB/T6920－1986），SS使用重量法（GB/T11901－1989），

CODcr使用快速消解分光光度法（HJ535－2009），

BOD5使用稀釋與接種法（HJ505－2009），

NH3－N使用納氏試劑分光光度法（HJ535－2009）。

自實(shí)驗(yàn)室污水處理站2010年正式運(yùn)行以來，各項(xiàng)檢測指標(biāo)均正常。所處理的實(shí)驗(yàn)污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，表1為日常的水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)，可見處理后水質(zhì)*達(dá)到GB18466－2005《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

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