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當(dāng)前位置:湖北科泊斯環(huán)保科技有限公司>>技術(shù)文章>>廢輪胎煉油設(shè)備安全嗎?安全操作流程在這里
如果您已經(jīng)安裝了廢輪胎煉油設(shè)備,就應(yīng)該對煉油設(shè)備的操作流程有清晰的了解,這樣才更利于安全生產(chǎn)。接下來就從選料、進(jìn)料,到生產(chǎn)、出渣這些步驟,詳細(xì)給您介紹廢輪胎煉油要注意哪些細(xì)節(jié)。
步選料。把煉油所需的原材料廢輪胎切割成30-50mm的橡膠塊,或者通過破碎機(jī)把橡膠破碎到3-5mm大小的顆粒或膠粉狀。
第二步進(jìn)料。在每次進(jìn)料前,要先檢查水、電、油以及設(shè)備各部位是否正常完好,開始進(jìn)料和連續(xù)進(jìn)料時,要打開氣包上部的排空閥,排出水蒸氣。在環(huán)保要求比較嚴(yán)格的地方,可以連接上管件,直接捅入水封水面以下,把多余的可燃?xì)怏w輸送到燃燒室用于加熱。在輸送物料的同時,要旋開進(jìn)料器的高溫蝶閥,打開進(jìn)料器的電機(jī)進(jìn)行進(jìn)料,以XL-9為例,一次進(jìn)料在8-9噸左右,進(jìn)料時間1小時內(nèi)完成。需要注意:生產(chǎn)時,開啟上料機(jī)前部循環(huán)冷卻水泵。
第三步生產(chǎn)。
1 要經(jīng)常對整個設(shè)備中的壓力表、溫度表和防爆閥進(jìn)行檢查,以免出現(xiàn)超溫超壓,避免不必要的危險。需要注意:主爐在加熱生產(chǎn)過程中,向進(jìn)料口方向推料轉(zhuǎn)動,千萬不能反方向轉(zhuǎn)動。在生產(chǎn)過程中,要保證爐膛內(nèi)燃?xì)鈬姌屘幱陂_啟狀態(tài),以壓力表不升壓、溫度表不超溫為原則。
2 正常生產(chǎn)的時候,防暴器的正面嚴(yán)禁人員站立或走動,防暴器的正面嚴(yán)禁原材料及易燃物堆放,防暴器一旦爆開后馬上用滅火器對準(zhǔn)防暴器口滅火,同時設(shè)備應(yīng)該馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)和?;穑葼t體溫度下降后*檢查。防暴器的防爆鋁板厚度為28絲-30絲,廢橡膠、廢塑料防暴器鋁板放置為1片,壓鋁板時,鋁板下應(yīng)有石棉墊片或金屬墊片。
3 開始生產(chǎn)時,氣包溫度達(dá)到60-80℃左右時,關(guān)閉氣包上部排空閥門,隨即打開燃燒室的兩個燃?xì)鈬姌尅?/span>
4 停電的時候,引風(fēng)機(jī)停止工作,燃燒室內(nèi)為正壓,燃燒室的門不可立即打開,以免使燃燒室內(nèi)燃燒的木材或煤在正壓狀態(tài)下噴出火焰,造成不必要的傷害。
第四步出渣。
1 生產(chǎn)結(jié)束后,熄火、關(guān)閉燃?xì)鈬姌專蜷_排空閥,使主爐溫度降至250℃以下,一般用時30-60分鐘,以確保出渣安全。
2 打開出渣四通維修口與蝶閥,清理油渣,并保證四通通透、干凈。
3 關(guān)閉四通維修口,連接好出渣系統(tǒng),打開密閉出渣電機(jī),出渣。
出渣結(jié)束,新一輪進(jìn)料生產(chǎn)開始。
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