如何選購較適合的除霧器才能達到超低排放

煤鍋爐在運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降75%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機組清潔生產(chǎn)水平的新*。

2014年9月，*、環(huán)保部、*印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》（2014-2020年）》，啟動超低排放改造，要求于2020年前完成。2015年3月，將超低排放改造寫入年度工作報告，要求打好節(jié)能減排和環(huán)境治理攻堅戰(zhàn)。2015年12月，環(huán)保部、*和*印發(fā)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，全面部署推進超低排放改造，將完成時限提前至2017年。
火力發(fā)電廠是煙塵、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大氣污染物的主要排放源。實施火力發(fā)電廠超低排放，不僅可削減煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放總量，還能有效降低汞等重金屬排放和氨逃逸可能造成的二次污染，將有效改善環(huán)境空氣質(zhì)量。

2019年被譽為*嚴的環(huán)保年，是重要的一年，面臨著2020年的超低排放后的成果檢驗。每一個項目都力求*的達到環(huán)保的要求。選擇一臺合適的除霧器是排放前的后一道防線。

 現(xiàn)在很多企業(yè)面臨著和粉塵的排放不新標準的要求；大部分存在嚴重的石膏雨現(xiàn)象；采用高能耗換效率，運行成本高；爐后可用的面積不夠；投資高，改造工期太長，難度非常大等問題。而我們公司設(shè)計生產(chǎn)的新式除霧器和管束除塵器除霧器和旋流分布器就解決了上面的這些問題。

煙氣經(jīng)過噴淋層后煙氣攜帶液滴量將加劇，如果不出去這些液滴。這些漿滴會沉積在吸收塔下游側(cè)設(shè)備表面，形成石膏垢。加速設(shè)備的腐蝕，對煙氣再加器還會影響熱交換，如果采用濕排工藝。則會造成煙囪“降雨”（排放液體、固體或漿體）、污染電廠周圍，在吸收塔出口必須安裝除霧器，除霧器的性能不僅直接影響吸收塔煙氣流速的確定，而且影響濕法FCD系統(tǒng)的可靠性。 這些液滴或者是除霧器未除去的?；蛘呤潜粺煔庵匦聨С龅乃^二次帶水。夾帶液體量用mg/m3（標準狀態(tài)）來表示，通常在研究除霧器性能時所講的除霧效率是指除霧器捕獲液體量與除霧器煙氣夾帶液體量的比值，除霧效率不僅與除霧器入口煙氣夾帶液體量有關(guān)，而且與液滴粒徑分布有關(guān)，但對于液滴粒徑的分布是個很難限定的人口煙氣條件，波形板除霧器利用液滴的慣進行分離。

除霧器主要的是平板除霧器，屋脊除霧器和管束除塵器除霧器

一、  平板式（流線型葉片）除霧器是根據(jù)液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經(jīng)若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現(xiàn)氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。

1、重要特點：

葉片采用新型復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在90℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。

2、技術(shù)參數(shù)：

出口霧滴含量≤75mg/Nm

阻力損失≤100Pa

煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）

除霧器大承受連續(xù)使用溫度≤150℃

除霧器承重力≤400kg/m

二   、屋脊型除霧器的優(yōu)點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,屋脊型除霧器的結(jié)構(gòu)較平板型除霧器更穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH時,建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高度一般為2 850mm,而兩級平板型除霧器高度為3 230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。
另外,從經(jīng)濟角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下較好選擇平板型,只有在煙溫相對較高時,為了提高安全性才選擇屋脊型除霧器
傳統(tǒng)的除霧器設(shè)計主要依靠反復試驗與經(jīng)驗修正，通過對產(chǎn)品的不斷改型來找到的結(jié)構(gòu)參數(shù)，這需要進行大量的試制和試驗參數(shù)測量等工作。其投入高。周期長,而且除霧器的除霧效率和壓降受葉片形狀、葉片間距、氣流速度及液滴直徑等多種因素的影響,通過實驗往往很難確定的結(jié)構(gòu)參數(shù)為了設(shè)計出更的除霧器,傳統(tǒng)的設(shè)計方法已不了需求，流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻。

 

三 、管束式除霧器除塵器是一種能降低脫硫塔水霧排放和粉塵顆粒的高效除霧器。采用離心除塵脫水原理，在脫硫塔上層除霧器處放置N個高效除霧器單元，煙氣通過其設(shè)置的三層導流葉片后產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力分離煙氣中的霧滴及細小的粉塵顆粒。管束式除塵除霧器的工作原理可簡單表述為通過粉煤灰顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的3種運動狀態(tài)，在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運動的過程中，將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。

采用此技術(shù)能有效降低煙塵排放量，達到5－10mg/Nm3的超低排放要求。含SO2的煙氣進入脫硫塔與霧化脫硫液充分混合、洗滌。煙氣中的SO2被去除，含有大量液滴的～50℃飽和，凈煙氣的通過高效管束除霧器去除煙囪中夾雜的霧滴及細小的粉塵顆粒，通過煙囪排出大氣。由于高效管束除霧器需要在一定的流速下（≥5m/S）才能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，即在額定的煙氣量下才能保證去除效果。當煙氣量小于額定煙氣量的60%的時候，其除霧效果將明顯下降不能滿足排放要求。

如何選購較適合的除霧器才能達到超低排放