亚洲国产精品二区久久,日本美女后入式午夜视频在线观看,国产污视频在线观看,欧美日韩国产精品中文字幕在线观看

內(nèi)江市板框壓濾機

板框壓濾機點

   板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
   機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料
孔，四個角還四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨體，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境的要求，可硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或涂料等涂覆。

   框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

   板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。

板框壓濾機點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。此外，該設(shè)備還需專人看守

壓濾機濾袋的點

    普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網(wǎng)-NMO制作而成。

    PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；該產(chǎn)品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產(chǎn)品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應(yīng)進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

(4)接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

    框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

壓濾機組成結(jié)構(gòu)

(1)主機部分

   主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進料過濾

(2) 液壓部件

    液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。

(3 )電元件

    電元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。

 板框壓濾機選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：

 1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是方案。

 2)框架的材質(zhì)。

 3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實現(xiàn)系統(tǒng)自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進料等操作部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

內(nèi)江市板框壓濾機

   明基是環(huán)境治理企業(yè)。集科研開發(fā)、設(shè)計、咨詢、、、維護于一體，擁一支技能過硬、觀念創(chuàng)新、知識化、年輕化的污水處理技術(shù)研發(fā)和工程隊伍，可為客戶提供從工程設(shè)計到安裝、施工、調(diào)試、人員培訓、運營管理等一系列的。以“誠信”為立身之本，以“人品產(chǎn)品”這一宗旨，勤奮創(chuàng)業(yè)，以嚴格的體系，靈活的經(jīng)營方式，貼心的更好地為廣大新老用戶。