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連州市IC厭氧反應器商

   IC反應器的構造點是具很大的高徑比，一般可達到4-8，高度可達16-25m，從外觀看，就象一個厭氧生化反應塔。IE反應器從功能上講由四個不同的功能部分組成：

1、混合區(qū)：由反應器的底部進入的污水與顆粒污泥和內部體循環(huán)所帶回的出水效地混合，使進水得到效地稀釋和均化。

2、污泥膨脹床部分：由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼所造成。廢水和污泥之間效地接觸使得污泥具高的活性，可獲得高的機負荷和。

3、精處理部分：在這一區(qū)域內，由于低的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)性，產(chǎn)生了效的后處理。另外由于沼產(chǎn)生的擾動在精處理部分較低，使得生物可降解COD幾乎部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器的負荷率較高，但因內部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了條件。

4、回流系統(tǒng)：內部的回流是利用提原理，因為在上部和下層的室間存在著壓力差?；亓鞯谋壤怯僧a(chǎn)其量所決定的。

大部分機物（BOD和COD）是在IC反應器下部的顆粒污泥膨脹床內降解為生物沼的（甲烷），沼經(jīng)由*部分分離器收集，通過體升力攜帶水和污泥進入體上升管，至位于IE反應器部的液分離罐進行液分離，水與污泥經(jīng)過循環(huán)下降管流向反應器底部，形成內循環(huán)流。*級分離的出流在二級（上部）處理區(qū)得到后續(xù)處理，在此，大部分剩余的可降解的機物（COD和BOD）得到進一步降解，所產(chǎn)生的沼被二級分離器收集，出水通過溢流堰流出反應器。

內循環(huán)是基于體上升原理，通過含體的“上升管”和“下降管”介質密度的差別產(chǎn)生的，在此不需水泵實現(xiàn)這一內循環(huán)，內循環(huán)量（速度）通過上升管內沼的含量，即進水中COD濃度的變化實現(xiàn)自我調節(jié)。該內循環(huán)功能使IE反應器具較靈活的點，比如：當進水COD負荷增高時，沼產(chǎn)量增大，內循環(huán)管內體上升力增大，經(jīng)由下降管至下部的循環(huán)水進一步稀釋了COD的濃度。反之，當進水COD負荷較小時，較少的沼產(chǎn)量產(chǎn)生較小的體上升力，使得較小的循環(huán)水流至反應器底部稀釋進水COD濃度。由此可見，內循環(huán)點可以在進水COD負荷波動的情況下，實現(xiàn)穩(wěn)定的COD負荷自動調節(jié)。

2、IC反應器優(yōu)缺點

IC反應器的優(yōu)點主要以下幾點：

（1）容積負荷率高，水力停留時間短。

（2）基建投資省，。由于IC反應器的容積負荷率高，故對于處理相同COD總量的廢水，其體積僅為普通UASB反應器的30-50％左右，降低了基建投資。同時由于IC反應器具很大的高徑比，所以占地面積別省，非常適用于一些占地面積緊張的礦企業(yè)采用。

（3）節(jié)省能耗。由于IC反應器是以自身產(chǎn)生的沼作為提升的動力實現(xiàn)混合液的內循環(huán)，不必另設水泵實現(xiàn)強制循環(huán)，故可節(jié)省能耗。

（4）抗沖擊負荷。由于IC反應器實現(xiàn)了內循環(huán)，內循環(huán)液與進水在*反應室充分混合，使原廢水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷的能力。

（5）具緩沖pH值變化的能力。IC反應器可充分利用循環(huán)回流的堿度，對pH起緩沖，使反應器內的pH值保持穩(wěn)定，從而節(jié)省進水的投堿量，降低。

（6）。IC反應器相當于兩級 UASB藝處理，下面一個的機負荷率高，起“粗”處理，上面一個機負荷率低，起“精” 處理，故比一般的單級處理的，。、

厭氧過程對環(huán)境條件要求比較嚴格:

Ⅰ、氧化還原電位(φE)與溫度

氧的溶入和氧化態(tài)、氧化劑的存在:Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-、PO43-、H+會使體系中電位升高，對厭氧消化不利。

高溫消化--500~600mv，50~55℃

中溫消化--300~380mv，30~38℃

產(chǎn)酸菌對氧還-還電位要求不甚嚴格+100~-100mv

產(chǎn)甲烷菌對氧還-還電位要求嚴格<-350mv

Ⅱ、pH及堿度

pH主要取決于三個生化階段的平衡狀態(tài)，原液本身的pH和發(fā)酵系統(tǒng)中產(chǎn)生的CO2分壓(20.3~40.5kpa)，正常發(fā)酵pH=7.2~7.4，機負荷太大，水解和酸化過程的生化速率大大過產(chǎn)速率。將導致水解產(chǎn)物機酸的積累使pH下降，抑制甲烷菌的機能，使化速率銳減，所以原液pH=6~8，發(fā)酵過程機酸濃度不過3000mg/L為佳(以乙酸計)。

HCO3-及NH3是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要原因，高的堿度具較強的緩沖能力，一般要求堿度2000mg/L以上，NH3濃度50~200mg/L為佳。

Ⅲ、毒物--凡對厭氧處理過程起抑制和毒害的物質都可稱為毒物，機酸濃度不應使消化液pH<6.8;不應高于1500mg/L，其它陰離子濃度參見 P148表9-2。

IC 反應器構造原理圖

1.液分離器2.集管3.二級三相分離器4.沼提升管5.

論內循環(huán)(IC)厭氧反應器的設計工藝思想

一級三相分離器6.泥水下降管7.進水8.出水區(qū)9.精處理區(qū)10.

顆粒污泥膨脹床區(qū)11.混合區(qū)

沼泡在形成過程中會對液體做膨脹功產(chǎn)生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升至反應器部的

液分離器。沼與泥水分離被導出處理系統(tǒng)，泥水混合物沿著泥

水下降管進入反應器底部的污泥膨脹床區(qū)，形成內循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)

顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水一部分參與內循環(huán)，另一部分進

入精處理區(qū)進行剩余COD 的降解，提高并了出水水質。由于

大部分COD 已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低， 產(chǎn)量也

小。產(chǎn)生的沼由二級三相分離器收集，通過集管進入液分

離器被導出處理系統(tǒng)。泥水經(jīng)二級三相分離器后，上清液由

出水區(qū)走，顆粒污泥返回精處理區(qū)。

啟動的要點

   ①啟動一定要逐步進行，留充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中菌、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

   ②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當過5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

   ③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

   ④負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

   ⑤當容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負荷可增大，但不過20%，只當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

   IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種厭氧反應器。它通過上下兩層集罩把反應器分為上下兩個室，兩個室通過內循環(huán)裝置組合在一起。

   進入IC厭氧反器的機物大部分在下反應室被消化，所產(chǎn)生的沼被下層集罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至液分離器，分離沼后又回流到下反應室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。

   鑒于內循環(huán)發(fā)生在下反應室，故下反應室較高的水力負荷，高水力負荷和高產(chǎn)負荷使污泥與機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質速率高，大大提高了厭氧消化速率和機負荷。

   上反應室是反應器的低負荷區(qū)，它只是消化下反應室少量來不及消化的機物，沼產(chǎn)量少。產(chǎn)負荷低，內循環(huán)不進入上反應室，上反應室較低的產(chǎn)負荷和較低的水力負荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內較高的污泥濃度。

  由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質速率，影響傳質的因素是產(chǎn)負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應器由于了內循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)負荷與水力負荷的方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機負荷

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適用范圍

    IC厭氧反應器是一種強效的反應器，為三代厭氧反應器的代表類型(UASB為二代厭氧反應器的代表類型)，與二代厭氧反應器相比，它具占地少、機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度機廢水;二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應器適用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

發(fā)展歷程

    在相當長的一段時間內，厭氧消化在理論、技術和上遠遠落后于好氧生物處理的發(fā)展。20世紀60年代以來，能源短缺問題日益突出，這促使人們對厭氧消化工藝進行重新認識，對處理工藝和反應器結構的設計以及甲烷回收進行了大量研究，使得厭氧消化技術的理論和實踐都了很大進步，并得到。厭氧消化具下列優(yōu)點：需攪拌和供氧，動力消耗少；能產(chǎn)生大量含甲烷的沼，是很好的能源物質，可用于發(fā)電和家庭燃；可高濃度進水，保持高污泥濃度，所以其溶劑機負荷達到規(guī)準仍需要進一步處理；初次啟動時間長；對溫度要求較高；對毒物影響較敏感；遭破壞后，恢復期較長。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）等；厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉盤。

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