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 鶴崗市標(biāo)二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器在使用的時(shí)候可能會(huì)因?yàn)檫@樣或者那樣的原因造成一些故障，使設(shè)備法正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。那么，二氧化氯發(fā)生器在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)哪些故障呢?遇到故障的時(shí)候我們應(yīng)該怎么處理?濰坊潔帶你*了解

一、安閥被沖開

原因：水射器沒正常工作單向閥堵塞。

解決方案：調(diào)整水壓，水射器正常工作檢修單向

二、計(jì)量泵流量過大

原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵沖程頻率過大。

解決方案：檢修或更換背壓閥，重新調(diào)整沖程(詳見計(jì)量泵說明書)

三、計(jì)量泵流量過小

原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵隔膜損壞，計(jì)量泵沖程頻率過小，過濾器堵塞。

解決方案：檢修或更換背壓閥，更換隔膜，重新調(diào)整沖程(詳見計(jì)量泵說明書)，清洗過濾器

四、設(shè)備內(nèi)鼓泡聲

原因：水射器沒正常工作，單向閥堵塞，堵塞 。

解決方案：調(diào)整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進(jìn)

五、計(jì)量泵漏液

原因：隔膜損壞，泵頭螺絲松動(dòng)，泵頭變形。

解決方案：更換隔膜，擰緊螺絲，更換泵頭

六、儲(chǔ)料罐不吸料

原因：水射器工作不正常，儲(chǔ)料罐漏。

解決方案：調(diào)整動(dòng)力水壓在0.2-0.3MPa，檢查水射器是否堵塞，檢查料罐各閥門開啟狀態(tài)是否正常，檢查管路接口處是否漏

七、欠壓指示燈亮

原因：水壓不足，壓力表損壞或調(diào)整不當(dāng)。

解決方案：調(diào)整水壓、更換壓力表或重新調(diào)整

八、泵不啟動(dòng)

原因：欠壓、缺藥，受外界干擾，沖程、頻率在零位。

解決方案：除故障，重新啟動(dòng)，調(diào)大沖程或頻率

九、溫度過低或顯示不正常

原因：溫度傳感器壞，溫度傳感器型號(hào)不匹配，加熱管壞。

解決方案：更換溫度傳感器，更換溫度傳感器，更換加熱管

十、溫度顯示始終為常溫

原因： 加熱后在一定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到設(shè)定溫度。

解決方案：檢查加熱管是否正常工作，檢查傳感器是否損壞，檢查設(shè)定溫度值是否太大，檢查絲是否開路(更換絲)

使用及操作說明

5.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查

5.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):

（1）打開動(dòng)力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴(yán)禁開機(jī)，容易造成*損壞。

（6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進(jìn)行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘?jiān)龋?/span>

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲(chǔ)罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設(shè)備

5.2.1.啟動(dòng)

打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設(shè)定溫度℃。

控制器的啟動(dòng)參見控制器說明書。

5.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小?！?/span>為計(jì)量泵數(shù)值增大，▼計(jì)量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計(jì)量泵開關(guān)。當(dāng)數(shù)值顯示120.時(shí)，數(shù)字后面一個(gè)小點(diǎn)，計(jì)量泵是關(guān)閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動(dòng)調(diào)節(jié)）：計(jì)量泵時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動(dòng)）。

5.2.3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前40 分鐘關(guān)閉計(jì)量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時(shí)間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關(guān)閉動(dòng)力水管路上的閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

5.3 設(shè)備維護(hù)

5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機(jī)）

設(shè)備長時(shí)間后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動(dòng)力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲(chǔ)罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵一定要注意防水，否則會(huì)燒毀計(jì)量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進(jìn)入，如，應(yīng)及時(shí)掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵滲漏，如滲漏，應(yīng)及時(shí)維修。

5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動(dòng)力水不潔，水射器中堵塞物時(shí)可將水射器拆下后進(jìn)行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

鶴崗市標(biāo)二氧化氯發(fā)生器

一．使用前的準(zhǔn)備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關(guān)閉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時(shí)觀察HCL箱液位否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關(guān)閉HCL箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料閥。此工作過程就結(jié)束。

注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。

二、詳細(xì)操作說明

1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉HCL箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)和HCL計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設(shè)置在即可(詳見電器說明書)。

5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能：

1. 采用化學(xué)法負(fù)壓曝工藝，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率低，；
2. 采用主機(jī)、料罐整式設(shè)計(jì)，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。
3. 供料系統(tǒng)采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動(dòng)調(diào)節(jié)。
4. 溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)恒溫控制，具缺水、短路保護(hù)及溫報(bào)警等功能。
5. 電元件較少，易損件，故障率低。
6. 投加系統(tǒng)利用壓力水，可實(shí)現(xiàn)發(fā)生器與動(dòng)力水的聯(lián)動(dòng)控制。
7. 穩(wěn)定型好，。適用于處理規(guī)模小、對(duì)自動(dòng)化要求不高的水處理場(chǎng)合。

制備

  由與硫酸和甲醇或由與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質(zhì)中還原制得二氧化氯。工業(yè)上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L溶液與工業(yè)濃硫酸連續(xù)定量地送入主反應(yīng)器，經(jīng)空稀釋的5%~8%二氧化硫體通過體分布板分別進(jìn)入主、負(fù)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)所產(chǎn)生的體經(jīng)洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產(chǎn)生的二氧化氯送入后續(xù)工序使用。負(fù)反應(yīng)器溢流出的廢液進(jìn)入提塔，從塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應(yīng)器。