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保定一體化加藥裝置

加藥裝置的領域：
1.　發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥

　　◇　給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水ph）的計量。
4.　補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

一、 自動給料系統(tǒng)

大容量料斗，殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節(jié)方便.只需通過調節(jié)變頻器的頻率就可調節(jié)粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本。舉例分析：1、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度?，F(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨的設計，在加熱同時對干粉進行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內(nèi)部干粉部烘干的效果。

料斗部配過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。

加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng)可以螺桿能穩(wěn)定和的按照設定量進行配比，從而配置藥液濃度的性，整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

二、 自動給水系統(tǒng)

由聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當聲波液位計檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

聲波液位計對液位進行效準確控制?，F(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點成本，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏設備有限公司設計研發(fā)的在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的聲波液位計，可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定，同時聲波液位計可設置多個點報警點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

三、 自動調配系統(tǒng)

自動調配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結塊起團的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進入三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。

四、自動投加系統(tǒng)

自動投加系統(tǒng)主要由計量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量（也就是調節(jié)計量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更的。

五、系統(tǒng)PLC

系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據(jù)用戶需要，進行遠程網(wǎng)絡連接，實行遠程監(jiān)控）?？刂品质謩涌刂坪蛢煞N方式?？蓪崟r液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數(shù)傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備，遠程調節(jié)給水量，給料量的大小。實現(xiàn)真正意義上的遠程監(jiān)測和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完到達人干預，實現(xiàn)遠程自動化控制，大大降低了使用成本

保定一體化加藥裝置

  加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質變化調整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質的變化人工的調節(jié)藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設備法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監(jiān)控設備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

使用加藥裝置的三個步驟。

 一、加藥裝置啟動前的準備

  1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

  2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

  3.檢查各連接部位不允許松動。

  4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

  5.由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

  6.計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

  二、加藥裝置操作使用

 1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

  2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設備。

  3.停用設備應將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

  三、加藥裝置保養(yǎng)

  1.應注意攪拌機運轉平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時除故障。

  2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

  3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

  4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

  5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

      明基注重企業(yè)管理及人才培訓，多次組織中高層管理人員參加金藍盟、LP教練技術、玖零等培訓機構培訓學習。始終堅持“創(chuàng)新，，，，敬業(yè)，感恩”十二字理念。研發(fā)新工藝，嚴把質量關，*的跟蹤，堅持做出。