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池州市標二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯發(fā)生器特點：

1．安性高 

（1）系統(tǒng)的化學反應過程在一個封閉的反應器中進行，加藥過程也完在封閉的管路中進行，從而使整個系可能泄露的地方。

（2）系統(tǒng)配自動放裝置。為防止意外，安裝在設備內(nèi)的放裝置定期的將可能從反應器泄露的殘液或體安地放到廢水中。

（3）安裝在壓力管路中的給藥監(jiān)視器時刻檢測著兩個反應組分（NaClO2、，HCl）的加藥情況，如果出現(xiàn)與正常情況不符的時候（藥液投加等情況），將關閉整個設備并自動發(fā)出報警信號。

（4）旁路管線配浮子式流量計，當水量小于下，控制器控制計量泵停止進藥，整個系統(tǒng)停機，直到水量過下，重新開啟。

（5）藥液吸入裝置與藥液箱中的兩級浮子開關相配合，當藥液液位下降到中等位置時，控制器顯示“酸液位低”或“亞氯酸鹽液位低”，如果浮子下降到低液位時，系統(tǒng)自動關閉，控制器顯示“酸空”或“亞氯酸鹽空”。

使用及操作說明

5.1 使用前的準備和檢查

5.1.1 使用前應檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴禁開機，容易造成*損壞。

（6）初次使用時先給反應器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設備

5.2.1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書。

5.2.2.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關。當數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面一個小點，計量泵是關閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動）。

5.2.3.關機

關機時，應提前40 分鐘關閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時間，將設備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作，設備即關機。

5.3 設備維護

5.3.1.設備清洗（適合1000克以上主機）

設備長時間后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產(chǎn)率，應定期進行清洗。一般半年清

洗一次。設備主機背側污口，可進行清洗污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設備后部沖洗口(設備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關閉)抽入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當反應室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計量泵的維護

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進入，如，應及時掉。應經(jīng)常檢查計量泵滲漏，如滲漏，應及時維修。

5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔，水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

池州市標二氧化氯發(fā)生器

一．使用前的準備

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌至完溶解即可(為工業(yè)純度為99%-99.5%)。

2. HCL的添加

關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、HCL箱放空閥。打開HCL箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在HCL箱吸酸口加一段軟管插入HCL藥桶即可。(此過程采用負壓原理將HCL吸入到HCL箱中)。同時觀察HCL箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。HCL加滿后關閉HCL箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。

注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產(chǎn)生負壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調(diào)節(jié)部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

二、詳細操作說明

1．把本體設備管道正確連接安裝好。

2.將水溶液與HCL溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設置在40-55度之間(溫度設置本在出前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)

3.打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關閉HCL箱吸真空閥。 同時啟動和HCL計量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計量泵工作頻率。

4.把微電腦控制儀設置在即可(詳見電器說明書)。

5.關機時應提前一小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備中的體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的體外溢,停料1小時后關閉原水進水閥。

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能：

1. 采用化學法負壓曝工藝，結構，可靠，故障率低，；
2. 采用主機、料罐整式設計，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。
3. 供料系統(tǒng)采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動調(diào)節(jié)。
4. 溫控系統(tǒng)采用自動恒溫控制，具缺水、短路保護及溫報警等功能。
5. 電元件較少，易損件，故障率低。
6. 投加系統(tǒng)利用壓力水，可實現(xiàn)發(fā)生器與動力水的聯(lián)動控制。
7. 穩(wěn)定型好，。適用于處理規(guī)模小、對自動化要求不高的水處理場合。

制備

由與硫酸和甲醇或由與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質(zhì)中還原制得二氧化氯。工業(yè)上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L溶液與工業(yè)濃硫酸連續(xù)定量地送入主反應器，經(jīng)空稀釋的5%~8%二氧化硫體通過體分布板分別進入主、負反應器進行反應。反應所產(chǎn)生的體經(jīng)洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產(chǎn)生的二氧化氯送入后續(xù)工序使用。負反應器溢流出的廢液進入提塔，從塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應器。

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