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紹興市淺層氣浮機

一、浮工藝原理
二、淺層氣浮機主要結(jié)構(gòu)： 強效淺層氣浮設(shè)備主機是指浮設(shè)備中的分離部分，其中包括：池體、浮渣收集裝置、溢流調(diào)節(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)進水布水機構(gòu)等。
三、主要特點：
1、水流速度低——水相對池壁速度接近零速，對池中的水攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程，懸浮物去除率達91%以上；
2、溶利用率高——采用壓力較高的溶管，單位溶率高達90%，浮效果好。
3、上浮干擾——水深一般為650mm；上浮路徑短、阻力小、速度快。
4、的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好。
四、范圍：
五、主要用途
*，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
六、原理和結(jié)構(gòu)

利用溶系統(tǒng)向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。
主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。
七、點
1、采用“淺池理論”與“零速理論”設(shè)計，強效、、、。
2、停留時間短（3～5min）裹面負荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速電機拖動，適應(yīng)，工藝條件好。
4、采用溶水與原水完分開的布水的方式，配釋放器，，ss去除率高達90%以上，出渣含固率可達3～4%。
5、自動化程，管理方便，可靠。

  常等問題，提強效率。氣浮機在開機時的操作流程如下所示，大家要熟練起來哦

1、開啟電控柜的總開關(guān)，檢查各個電器原件是否正常。

2、檢查各攪拌電機和水泵的潤滑情況，酌情添加潤滑油。

3、先開啟開啟氣浮機時，先開啟高壓泵，開進水閥門和出水閥門，待高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門，并且隨時觀察壓力表，調(diào)節(jié)到壓力為0.35—0.45mpa之間。氣浮機經(jīng)多次后，需調(diào)節(jié)進、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以。

4、高壓泵開啟后必須正常運轉(zhuǎn)5分鐘后，浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時，才打開污水泵，同時打開聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵，加藥閥門的開啟程度根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)，以透明為好的狀態(tài)。再打開機械過濾罐的電機開關(guān)，經(jīng)過氣浮機處理后的清水經(jīng)過過濾罐內(nèi)的濾料層，處理后的清水進入清水池。

5、氣浮機槽內(nèi)的污泥層達到厚度時，打開刮泥板的電機。

6、調(diào)節(jié)出水板，調(diào)節(jié)浮槽里的水位，使浮渣能順利被刮泥板刮到集泥槽里走。 

 結(jié)構(gòu)特點及工作原理 1、 構(gòu)組成：①槽體 ②微泡發(fā)生器 ③容器裝置 ④配藥裝置⑤泥槽 ⑥出水管 2、結(jié)構(gòu)特點：由于槽體上的點，它是以強效率的溶機理，經(jīng)分置的微泡發(fā)生器，將原水、溶水及（一切線旋流進入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，了微泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

紹興市淺層氣浮機

1 電解浮設(shè)備

　　電解浮設(shè)備是用不容性陽和陰直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2 散浮設(shè)備

　　散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空吸入，成為微細的空泡而擴散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。散浮設(shè)備浮時間約為30nim,溶量達0.51m3/m3（/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。

溶氣氣浮機溶釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）

  釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對泡形成的大小、分布以及對浮凈水效果和均明顯影響。目前被采用的釋放器的釋效率可達99.2%。

  以前的研究認為，釋泡的大小與溶壓力關(guān)，低壓時形成大泡居多，不利于浮強效溶氣氣浮機。新近研究認為：溶水在減壓消能時泡的釋放規(guī)律與泡在靜水中的狀況不同；低壓時大泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致平流式浮沉淀一體機。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。

   目前外采用不同類型的釋放器,簡單閥門式、針型閥式以及釋放器溶釋放器的產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都以下點：在噴嘴處一個瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會突然改變（常為90°）；釋放器口徑不過2.5mm,水在釋放器中的停留時間＜1.5ms；離開釋放器的水流速度逐漸變??；離開釋放器的水體會與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的泡，一些大泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大泡的存在會降低系統(tǒng)的效率溶氣氣浮機設(shè)備。

浮裝置工藝流程及原理

1、原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；
2、經(jīng)預處理后的污水進入浮裝置，在進水室污水和水混合物中釋放的微小泡(泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的浮體。浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽；
3、在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過砂閥出，系統(tǒng)要求定期開啟砂閥以保持進水室清潔；
4、污水進入浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的下，它能夠逆著水流方向上升；
5、所重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟泥閥出。

工藝說明：

氣浮機分四個部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

   污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

   浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設(shè)備。使空壓機的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

   通過加藥混凝的污水進入浮池中，由溶罐中的溶水在進出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

淺層氣浮機常見的幾種異?，F(xiàn)象解決方法：
1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器除堵塞。分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
2、控制浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水問門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
3、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水應(yīng)通過越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
4、通過池面及觀察窗檢查淺層氣浮機的浮池，帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質(zhì)是否受到影響等。

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