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雅安市磷酸鹽加藥裝置

關(guān)于污泥加藥裝置的磷酸鹽處理法的詳細

1，磷酸鹽處理
該法是在鍋水呈堿性的條件下，加入磷酸鹽溶液，使鍋水磷酸根維持在一定濃度范圍內(nèi)，水中的鈣離子便與磷酸根反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，少量鎂離子則與鍋水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物，在鍋水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐污出鍋爐，不會粘附在受熱面形成二次水垢。
2，鍋水中磷酸鹽的“暫時消失”現(xiàn)象
些鍋爐在磷酸鹽加藥正常，當鍋爐負荷增高時，鍋水中的磷酸鹽濃度會明顯降低，而當鍋爐負荷降低或停爐時，鍋水中的磷酸鹽濃度又重新升高，這種水質(zhì)異常的現(xiàn)象稱磷酸鹽“暫時消失”現(xiàn)象。
防止這種現(xiàn)象發(fā)生的辦法是：實行低磷酸鹽處理、平衡磷酸鹽的鍋水處理方式，或采用揮發(fā)性處理。采用等成分磷酸鹽處理，雖不能解決磷酸鹽的消失現(xiàn)象，但可防止由磷酸鹽的消失現(xiàn)象而引起的堿腐蝕問題。
3，等成分磷酸鹽處理
這種方法是向鍋爐水中加入磷酸三鈉和混合液，使鍋水中的游離氫氧化鈉部轉(zhuǎn)變成磷酸三鈉，只要鍋水中鈉離子和磷酸根離子的摩爾比（R）Na/PO4控制在一定范圍內(nèi)，就可以使鍋水既足夠的pH值和一定的PO43-濃度，又不會含游離氫氧化鈉。
4，平衡磷酸鹽處理
采用等分磷酸鹽處理容生磷酸鹽消失和腐蝕。為解決這個問題，采用平衡磷酸鹽處理（EPT）法。EPT法的基本原理是使鍋水磷酸鹽含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的低濃度而不會產(chǎn)生沉淀物，此時的PO33-濃度即為“平衡”濃度，平衡磷酸鹽處理時，還要加入少量NaOH，容許鍋水中存在小于1mg/L的游離NaOH，以鍋水pH值在9.0~9.6范圍內(nèi)，防止表面產(chǎn)生酸化環(huán)境。

磷酸鹽自動加藥裝置的功能性：

本磷酸鹽自動加藥裝置主要包括藥業(yè)配溶系統(tǒng)，計量泵投加系統(tǒng)，安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按一定比例加入除鹽水或凝結(jié)水攪拌溶解，由計量泵投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制采用手動方式，也可根據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨時控制。

一、磷酸鹽加藥裝置工藝原理

鍋爐給水中鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂硬度進入爐水，如果不對這部分硬度進行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安造成威脅。目前，爐水加磷酸鹽是為適宜的處理方法，反應(yīng)如下：10Ca2+ +6PO43- +2OH- =Ca10 (OH)2 (PO4 )6 （堿式磷酸鈣）

堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

二、磷酸鹽加藥裝置流程概述

    本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)，計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體磷酸鹽加入溶液箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

三、磷酸鹽加藥裝置適用范圍

　　高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理。本的加藥裝置包括給水加氨、加聯(lián)胺、爐水加磷酸鹽、凝結(jié)水加氨以及循環(huán)水處理加藥、污水處理加藥等系統(tǒng)。加藥裝置主要是由控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溶藥罐、公共平臺和計量泵四部分組成，它的單元組合形式主要視用戶的不同要求而定，自動化水平的高低（自動或手動控制），加藥泵種類的選用、靈活的組成各種不同形式單元，安裝在一個底座上，這種工化的整套裝置，具、配制、、、的點。單元組合裝置各部件材質(zhì)，主要分為不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠等幾種形式，可視用戶需要而定。

四、磷酸鹽加藥裝置功能性：

本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。

固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

五、磷酸鹽加藥裝置須知

1、磷酸鹽加藥裝置為成套，所設(shè)備都集中安裝在鋼制基座上。

2、用戶時應(yīng)提出泵頭壓力等級、流量。

3、本磷酸鹽加藥裝置不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）和普通碳鋼及PE三種，用戶可任意。

4、磷酸鹽加藥裝置加藥泵的具體要求。

5、根據(jù)各工程具體情況，按設(shè)備基礎(chǔ)圖資料要求及設(shè)備安六、常用規(guī)格型號：

   加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計量、控制適當。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護。

    加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

雅安市磷酸鹽加藥裝置

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結(jié)垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動，也可依據(jù)輸出的進行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據(jù)用戶要巧以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

加藥裝置啟動前預(yù)備事項

   溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3. 讀此時流量計的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。

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