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自動板框壓濾機設(shè)備

點

(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機。

(2)自動化

本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，99%自動化，需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動強度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產(chǎn)量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產(chǎn)量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

(6)可隨時調(diào)整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環(huán)境的污染。

(9)

整機采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，鋼濾板，設(shè)備。

操作前準備工作

1：板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

2：板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

3：濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

4：各管路是否暢通，漏點。

5：液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

日常

(1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍濾餅、雜物等。名稱：壓濾機定義：利用一種殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。功能：使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的。種類分類：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)"和“壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾機B、結(jié)構(gòu)分類：懸梁式壓濾機和壓濾機C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤壓緊、機械壓緊所用的科學：固體和液體的物理性。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）歷史：*臺壓濾機設(shè)備出現(xiàn)在18世紀初，是用于化工工業(yè)。壓濾機使用范圍：醫(yī)藥、化工、規(guī)準件、制藥、冶金、螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等行業(yè)。點：過濾板具、、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，。

 壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。

1、本的壓濾機在過濾后期，流量很小，并且壓力高，可以大大地減少操作動力的能耗，起到了的。

2、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期，節(jié)省勞動時間。

3、能夠在很短的時間內(nèi)完成隔膜壓榨功能，不僅，并且可以很大程度的節(jié)省功率消耗。

4、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

5、抗腐蝕，可以滿足不同行業(yè)的固液分離要求，基本適用于所固液分離作業(yè)。

6、可配置PLC及人機界面控制，大大地減少人工勞動強度，并提高固液分離的效率。

7、隔膜濾板具密封性能好等點。

壓濾機過程中的泄漏分析

　　壓濾機在過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

陽江市自動板框壓濾機方式

  板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

   板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。  

自動板框壓濾機設(shè)備

  今天我們先容的他們之間的構(gòu)造和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別和上次先容的外觀上的差別基本上就是他們之間主要的差別，但愿小編的先容可以給大家?guī)砜镏?
   1、供料不足或太稀。板框壓濾機工作的原理比較簡樸，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。它的構(gòu)造較簡樸，過濾推動力大，合用

   閱讀：保養(yǎng)和維護的壓濾機泵

脫水，而不需要真空或加壓設(shè)備，動力消耗少，可以連續(xù)出產(chǎn)。
   因為板框壓緊，淤泥法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。

   大家都知道板框壓濾機假如板塊損壞的話會造成很大的損失，那么造成板塊本身損壞的原因哪些呢，相信這個題目也是大家比較關(guān)注的，今天浙江諾盾廂式壓濾機的相關(guān)職員就來探討一下造成板塊損壞的原因詳細哪些：
   做到以上三點，基本上可以大大減少板塊的損壞程度，只是這些修復(fù)方法需要堅持不懈，