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IC厭氧反應器設(shè)備

    山東明基設(shè)備有限公司與環(huán)境工程一同研制開發(fā)了UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器是在工程實踐的基礎(chǔ)上，通過消化吸收*技術(shù)，對傳統(tǒng)UASB反應器結(jié)構(gòu)進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設(shè)計，設(shè)備處理廢水、能耗低、低、產(chǎn)量高，每公斤COD可產(chǎn)0.58-0.6m3，遠遠過0.35的理論值，厭氧污泥部顆?；^好地解決了UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，強效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點，具的空間.

污水自下而上通過UASB。反應器底部一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。

因水流和泡的攪動，污泥床之上一個污泥懸浮層。

反應器上部設(shè)三相分離器，用以分離消化、消化液和污泥顆粒。消化自反應器部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。
UASB 負荷能力很大，適用于高濃度機廢水的處理。良好的UASB很高的機污染物去除率，不需要攪拌，能適應較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH變化。

構(gòu)造

構(gòu)造上的點是集生物反應與沉淀于一體，是一種的厭氧反應器。反應器主要由下列幾個部分組成。

進水配水系統(tǒng)

其主要功能是：

1.將進入反應器的原廢水均勻地分配到反應器整個橫斷面，并均勻上升；

2.起到水力攪拌的。

這都是反應器強效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

反應區(qū)

是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產(chǎn)生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

IC厭氧反應器設(shè)備

UASB升流式厭氧反應器

UASB厭氧反應器是目前非常的一種污水處理設(shè)備，其和成本低讓UASB厭氧反應器在很多行業(yè)受到。

  在污水厭氧處理上，UASB是常用的一種厭氧反應器，與好氧相比其主要的優(yōu)點在于它的低，污泥產(chǎn)量低(只15%轉(zhuǎn)化成剩余污泥)，且，可回收能源。
污水經(jīng)進水總管和配管進入反應器后上流經(jīng)過顆粒污泥床，在這里，污水中的機物被降解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳。在反應器下部產(chǎn)生的沼攜帶污泥上升至三相分離器，沼、污泥和處理后的水在三相分離器中被分離出來，污泥回沉于厭氧污泥床，處理后的水經(jīng)出水堰出，收集的沼被引至厭氧反應器上的水分離器內(nèi)，經(jīng)水封罐后可直接送至燃燒火炬或鍋爐。
UASB升流式厭氧反應器在過程中要嚴格控制pH值在6.5-7.5(在6.8-7.2)的范圍內(nèi)，溫度應控制在32-38℃，一般掌握在35℃左右。
UASB升流式厭氧反應器的容積負荷為10-20kgCOD/m3.d。COD去除率可達80-90%，去除1 kgCOD可產(chǎn)生0.4 m3甲烷體。

明基設(shè)備有限公司設(shè)計規(guī)格：

污水經(jīng)進水總管和配管進入反應器后上流經(jīng)過顆粒污泥床，在這里，污水中的機物被降解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳。在反應器下部產(chǎn)生的沼攜帶污泥上升至三相分離器，沼、污泥和處理后的水在三相分離器中被分離出來，污泥回沉于厭氧污泥床，處理后的水經(jīng)出水堰出，收集的沼被引至厭氧反應器上的水分離器內(nèi)，經(jīng)水封罐后可直接送至燃燒火炬或鍋爐。

UASB的主要優(yōu)點是:

1、UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;

2、機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;

3、混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題;

5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通常可以不設(shè)污泥回流設(shè)備。

主要缺點是:

1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下;

2、污泥床內(nèi)短流現(xiàn)象，影響處理能力;

3、對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

技術(shù)

   近年來，隨著現(xiàn)代城市的發(fā)展，工業(yè)廢水量和生活污水量逐年增長，城市水污染問題日益突出，發(fā)展污水處理新技術(shù)已成為迫在眉睫。20世紀六七十年代以后，隨著人類社會和城市的發(fā)展，人類環(huán)境污染和能源緊張問題變得越來越嚴重，厭氧處理技術(shù)作為一種低能耗的機廢水生物處理工藝技術(shù)收到了行業(yè)內(nèi)人士的高度重視與研究，在這種大的背景下，美McCarty等于1982年在總結(jié)了二代厭氧生物處理工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出了厭氧折流板反應器（ABR）。厭氧折流板反應器（ABR）是指在反應器內(nèi)設(shè)置豎向?qū)Я靼?，將反應器分隔成串?lián)的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床（USB）系統(tǒng)，其中的污泥可以以顆?；问交蛞孕鯛钚问酱嬖?。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內(nèi)的污泥層，進水中的機污染物與微生物充分接觸而得以降解去除。ABR厭氧反應器的優(yōu)點是：反應器每個獨立的反應室馴化著與該處環(huán)境條件相適應的微生物相，出水水質(zhì)較好，；污泥床內(nèi)不填載體，不需三相分離器，避免堵塞并節(jié)省投資。但是，經(jīng)實際工程驗證，厭氧折流板反應器（ABR）除了反應器、殊、液分離系統(tǒng)、投資成本低、管理簡單等優(yōu)點外，也存在著致命的缺陷：為了一定的水流和產(chǎn)上升速度，反應器池體不易太深；經(jīng)實際工程證明，傳統(tǒng)的BAR厭氧反應器存在布水不均勻，容易出現(xiàn)污泥死區(qū)，嚴重影響污水去除效果；在實際調(diào)試過程中對活性污泥要求高，要求對馴化的污泥需要培養(yǎng)出顆粒厭氧污泥方能啟動系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)...

技術(shù)保護點

1.一種強效B?ABR厭氧反應器，包括一個箱體結(jié)構(gòu)的反應器本體（1），其征在于，所述的反應器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區(qū)，所述的左格厭氧區(qū)由上填料骨架（3）、左導流板（6）、下填料骨架（5）和反應器本體（1）的左側(cè)壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設(shè)聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導流板（6）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區(qū)由填料上隔網(wǎng)（9）、右導流板（8）、填料下隔網(wǎng)（11）和反應器本體（1）的右側(cè)壁相互連接組成；所述的填料上隔網(wǎng)（9）和填料下隔網(wǎng)（11）之間設(shè)聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導流板（8）的上端與反應器本體（1）的部連接；所述的反應器本體（1）上邊兩側(cè)設(shè)左、右入孔（13）和（14），其左側(cè)壁和右側(cè)壁的上端分別設(shè)置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導流板（6）和右導流板（8）之間設(shè)中間導流板（7），所述的中間導流板（7）的下端與反應器本體（1）的底部連接；所述的左導流板（6）、中間導流板（7）和右導流板（8）的自由端均與反應器本體（1）間隙。

  UASB與IC在上大的差別表現(xiàn)在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內(nèi)循環(huán)自動稀釋進水，效了*反應室的進水濃度的穩(wěn)定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優(yōu)點。大家同意因為IC，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優(yōu)于UASB的優(yōu)點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？

    IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒UASB高，增加了耗氧的負擔。另外，IC由于體內(nèi)循環(huán)，別是對進水水質(zhì)不太穩(wěn)定的，導致IC出水水量不穩(wěn)定，出水水質(zhì)也相對不穩(wěn)定，時可能還會出現(xiàn)短暫不出水現(xiàn)象，對后序處理工藝是影響的。UASB比IC突出優(yōu)點就是去除率高，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定。但IC優(yōu)點還是很多的，別是對于高SS進水，比UASB明顯優(yōu)點，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內(nèi)大量積累，污泥可以保持較高活性。對于毒廢水也是如此

 由IC反應器構(gòu)造原理進水

（1）用泵由反應器底部進入*反應室，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼，所產(chǎn)生的沼被*厭氧反應室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應室的混合液提升至設(shè)在反應器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現(xiàn)了*反應室混合液的內(nèi)部循環(huán)。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應室的泥水混合液進入沉淀區(qū)

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內(nèi)處理的過程。

基本出要求:

(1)為污泥絮凝提供利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能;

(2)良好的污泥床常可形成一種相當穩(wěn)定的生物相，保持定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具良好的沉淀性能，從而提高設(shè)備內(nèi)的污泥濃度;

(3)通過在污泥床設(shè)備內(nèi)設(shè)置一個沉淀區(qū)，使污泥細顆粒在沉淀區(qū)的污泥層內(nèi)進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內(nèi)。

UASB內(nèi)的流態(tài)和污泥分布

UASB內(nèi)的流態(tài)相當復雜，反應區(qū)內(nèi)的流態(tài)與產(chǎn)量和反應區(qū)高度相關(guān)，一般來說，反應區(qū)下部污泥層內(nèi)，由于產(chǎn)的結(jié)果，部分斷面通過的量較多，形成一股上升的流，帶動部分混合液(指污泥與水)作向上運動。與此同時，這股、水流周圍的介質(zhì)則向下運動，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具一定的產(chǎn)量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內(nèi)形成不同程度的混合區(qū)，這些混合區(qū)的大小與短流程度關(guān)。懸浮層內(nèi)混合液，由于體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產(chǎn)量較少的情況下，時污泥層與懸浮層明顯的界線，而在產(chǎn)量較多的情況下，這個界面不明顯。關(guān)試驗表明，在沉淀區(qū)內(nèi)水流呈推流式，但沉淀區(qū)仍然還死區(qū)和混合區(qū)。