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  溶浮污水處理機為鋼制結構，其工作原理是：空通過泵送入壓力溶罐，在0.5MPA壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群，在緩慢上升過程中吸附懸浮物，使懸浮物密度下降而上浮，達到去除SS和COD的，該產品適應于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉等污水處理。

  溶氣氣浮機采用強效的溶設備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設備向水中溶，并在浮區(qū)域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接的，而只與浮面積關，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論"。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數，使浮避免在紊流狀態(tài)下進行，良好的層流狀態(tài)，達到淺層浮的效果。同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的。按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

大理市平流溶氣氣浮機設備方式

溶氣氣浮機的調試
     ①調試前的工作:拆下所釋放器,反復清洗管路及溶罐,直至出水中雜質;檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶罐。
     ②調試時的工作:先用清水調式壓力溶罐和溶釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)了正常后再向浮池內注入原廢水。
     ③控制壓力溶罐內的水位距罐底60~100cm,將進出水閥門完打開,防止出水閥門處截流,泡提前釋出。
     ④異?，F象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定,應取下釋放器除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大泡破裂,則表明泡與絮粒粘附不好應驗查并對混凝系統(tǒng)進行調整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
     ⑤控制浮池出水調節(jié)閥管或可動堰板,將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm待水位穩(wěn)定后,用進出水閥門調節(jié)并測量處理水量,直至達到設計流量為止。
     ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和渣能否正常進行,出水水質是否受到影響。

一、溶氣氣浮機的分類

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。

二、溶氣氣浮機適用范圍：

  造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。

溶浮適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的。

三、溶氣氣浮機的原理

強效溶氣氣浮機主要用于固—液或液—液分離。通過溶和釋放系統(tǒng)在水中產生大量的微細泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的。DJ型強效浮設備引進日本新技術，運用強效溶泵將水、混合加壓溶解形成溶水，再減壓釋放，微細泡析出與懸浮顆粒強效吸附而上浮，從而達到固液分離的。

四、強效溶浮設備構造：

(1)強效溶浮系統(tǒng)

   浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)浮設備類似，設一個穩(wěn)流室、溶釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設備改造尤為適宜。

   穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶水接觸，會消散微小泡，影響泡沾附絮塊效果，從而降低浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶水釋放室，從而力了去除效果。

   溶釋放室：溶釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入浮分離室，了絮凝塊與微小泡的接觸空間與時間，使溶水的釋放率達80-100％

(2)溶系統(tǒng)

   對于浮設備來說，溶系統(tǒng)好比是浮設備的“心臟"，也是浮設備的主要的部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶系統(tǒng)大的含量達10％，且體的溶解度為100％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶系統(tǒng)是對傳統(tǒng)浮改進和技術創(chuàng)新，提高了浮分離效率，大大降低設備和。

(3)刮渣機

   刮渣機的方式及速度直接影響到浮出水的水質和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種條件，降低污泥含水率。

(4)控制系統(tǒng)

   控制系統(tǒng)均采用的電器元件，以設備的效。

(5)配套設備

   浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優(yōu)化的組合藥劑。

大理市平流溶氣氣浮機設備方式

五、適用范圍

造紙廢水處理及纖維回收；

印染廢水處理；

電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；      

含油廢水處理；

制革廢水處理；

化工廢水處理；

油漆廢水處理；

食品廢水處理；

酸洗磷化廢水處理；

生物處理的泥、水的分離；

低溫低濁度地面水處理；

市政污水、化學工業(yè)、飲料工業(yè)、煉油工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、屠宰工業(yè)，乳品工業(yè)等，涉及懸浮物分離、油  油水分離及凈化、混凝反應絮體分離，活性污泥分離等方面的。

設備的部件和安裝

1、安裝：
A、設備起吊：本設備內壁四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
C、設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫让婕熬徒恢茫菓⒁夥莱?、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
2、設備的調試：
A、清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
B、對水泵、空壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如異常應給予除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
D、在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發(fā)現異常應及時除。
E、按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

3、試：
A、加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。
B、溶系統(tǒng)試：獨立時，先關閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現大量微泡使清水變乳白色，即可認定溶系統(tǒng)正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統(tǒng)的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內的空量。

C、?。涸谌芟到y(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：

1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

5）加：一般自動加。即將加開關置于自動位置。

6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應按污水SS含量來確定。

E、本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量?。ㄔ谌芩鏊y打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調節(jié)溶水量。

F、浮池水位的調節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節(jié)裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。

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