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孝感市循環(huán)水加藥裝置

    在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

    加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果信號(hào)輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)改變電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在。

加藥裝置技術(shù)說(shuō)明：

    1、冷凝水15T/H，ph為5，中和至ph值為7，冷凝水收集至回收池（體積10方），在回收池進(jìn)水口處進(jìn)行堿溶液投加。池體內(nèi)部設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，加藥時(shí)進(jìn)行攪拌?；厥粘爻鏊谠O(shè)ph探頭檢測(cè)（當(dāng)設(shè)備ph定值為7時(shí)，收集池水ph值小于7時(shí)，計(jì)量泵開始工作，到達(dá)ph設(shè)定值7后停止，ph值大于7時(shí)，計(jì)量泵不工作）。
    2、回水母管加藥，水量約為每2小時(shí)4噸，ph值約為7，中和至ph值為12。根據(jù)回水母管水量2T/H，管道壓力0.5mpa，選用變頻計(jì)量泵20L/H,壓力1mpa。由于母管壓力1.6mpa，ph探頭承壓能力zui大為0.6mpa，母管上裝配減壓閥，出來(lái)的水再用ph探頭檢測(cè)(或者母管開小口常流水，流入容器，容器內(nèi)設(shè)ph探頭，再進(jìn)行檢測(cè))以上兩種方法都可行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行。（當(dāng)設(shè)備ph定值為12時(shí)，母管ph值小于12時(shí)，計(jì)量泵開始工作，到達(dá)ph設(shè)定值12后停止，ph值大于12時(shí)，計(jì)量泵不工作）。

    加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算。

 一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，再由?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

孝感市循環(huán)水加藥裝置

二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點(diǎn)

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì)，。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制，限度的市場(chǎng)要求。

3、根據(jù)用戶要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購(gòu)須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過(guò)濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥

大家對(duì)該組合的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)討論了不少，在某些工業(yè)廢水處理中確實(shí)起到了較好的混凝，但是我想說(shuō)的是該組合的缺點(diǎn)，供大家參考：

（1）在處理某些廢水時(shí)，由于PAC本身固的礬花小、沉淀慢等不足，使得該藥劑必須配合PAM這種副環(huán)境效應(yīng)（二次污染）很大的機(jī)高分子化學(xué)品（還PAC本身在水中和污泥中殘留鋁的二次污染）。這使得這種結(jié)合從環(huán)境效應(yīng)方面來(lái)說(shuō)，一開始就注定了它不是的發(fā)展方向。
（2）“PAC+PAM組合”雖然在許多情況下表現(xiàn)出了較好的混凝效果，但是大家是否關(guān)注過(guò)由此而產(chǎn)生的污泥的含水率？可能許多根本就不進(jìn)行污泥脫水，而是偷偷的將污泥又了。這種污泥的含水率較高，在污泥濃縮罐中很難將含水率降為97%左右，這給后續(xù)的污泥脫水帶來(lái)大的不便，甚至根本法脫水（較明顯的實(shí)例就是廣東省東莞漳村260噸/日運(yùn)河水處理中的“PAC+PAM組合”）。
（3）“PAC+PAM組合”這種藥劑的大量使用，將使PAM（降解產(chǎn)物丙烯酰胺）這種具強(qiáng)致癌性的物質(zhì)在環(huán)境中不斷增加，如果我們只是一味的大量使用這種組合藥劑，那么大家是否想到了“在我們凈化工業(yè)廢水的同時(shí)，卻又使在環(huán)境中致癌物快速增加”這一問題？在當(dāng)今強(qiáng)化意識(shí)和提高生存質(zhì)量的前提下，我們這樣做安嗎？
（4）更甚者是，我們東北地區(qū)的某些自來(lái)水也將“PAC+PAM組合”拿來(lái)使用。在提高飲水水質(zhì)、人體健康的今天，這樣做合適嗎？

及原理

1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過(guò)高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計(jì)量。

4. 化學(xué)清洗過(guò)程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。

工藝原理

SQB系列自動(dòng)三腔加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)。配制流量及濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來(lái)確定。

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