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山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機(jī)厭氧反應(yīng)器 |
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參考價(jià) | ¥ 15000 |
訂貨量 | 1臺(tái) |
- 型號(hào)
- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時(shí)間:2023-07-11 16:15:23瀏覽次數(shù):230
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湖州市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備控制條件
厭氧控制條件
(1)溫度:厭氧廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類。迄今大多數(shù)厭氧廢水處理系統(tǒng)在中溫范圍,在此范圍溫度每升高10℃,厭氧反應(yīng)速度約增加一倍。中溫工藝以30-40℃較為常見,其處理溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間。在上述范圍內(nèi),溫度的微小波動(dòng)(如1-3℃)對(duì)厭氧工藝不會(huì)明顯影響,但如果溫度下降幅度過(guò)大(過(guò)5℃),則由于污泥活力的降低,反應(yīng)器的負(fù)荷也應(yīng)當(dāng)降低以防止由于過(guò)負(fù)荷引起反應(yīng)器酸積累等問(wèn)題,即我們常說(shuō)的“酸化",否則沼產(chǎn)量會(huì)明顯下降,甚至停止產(chǎn)生,與此同時(shí)揮發(fā)酸積累,出水pH下降,COD值升高。
注:以上所謂溫度指厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度
(2)pH:厭氧處理的這一pH范圍是指反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的pH,而不是進(jìn)液的pH,因?yàn)閺U水進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi),生物化學(xué)過(guò)程和稀釋可以迅速改變進(jìn)液的pH值。反應(yīng)器出液的pH一般等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。對(duì)pH值改變大的影響因素是酸的形成,別是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等廢水進(jìn)入反應(yīng)器后pH將迅速降低,而己酸化的廢水進(jìn)入反應(yīng)器后pH將上升。對(duì)于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水,由于氨的形成,pH會(huì)略上升。反應(yīng)器出液的pH一般會(huì)等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。pH值是廢水厭氧處理重要的影響因素之一,厭氧處理中,水解菌與產(chǎn)酸菌對(duì)pH較大范圍的適應(yīng)性,大多數(shù)這類細(xì)菌可以在pH為5.0-8.5范圍生長(zhǎng)良好,一些產(chǎn)酸菌在pH小于5.0時(shí)仍可生長(zhǎng)。但通常對(duì)pH敏感的甲烷菌適宜的生長(zhǎng)pH為6.5-7.8,這也是通常情況下厭氧處理所應(yīng)控制的pH范圍。我要求厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6.8-7.2之間。
進(jìn)水pH條件失常先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲烷受到抑制(表現(xiàn)為沼產(chǎn)生量降低,出水COD值升高),即使在產(chǎn)酸過(guò)程中形成的機(jī)酸不能被正常代謝降解,從而使整個(gè)消化過(guò)程各個(gè)階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果pH持續(xù)下降到5以下不僅對(duì)產(chǎn)甲烷菌形成毒害,對(duì)產(chǎn)酸菌的活動(dòng)也產(chǎn)生抑制,進(jìn)而可以使整個(gè)厭氧消化過(guò)程停滯,而對(duì)此過(guò)程的恢復(fù)將需要大量的時(shí)間和人力物力。pH值在短時(shí)間內(nèi)升高過(guò)8,一般只要恢復(fù)中性,產(chǎn)甲烷菌就能很快恢復(fù)活性,整個(gè)厭氧處理系統(tǒng)也能恢復(fù)正常。
(3)機(jī)負(fù)荷和水力停留時(shí)間:機(jī)負(fù)荷的變化可體現(xiàn)為進(jìn)水流量的變化和進(jìn)水COD值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速率的相對(duì)平衡,機(jī)負(fù)荷過(guò)高,則產(chǎn)酸率可能大于產(chǎn)甲烷的用酸率,從而造成揮發(fā)酸的積累使pH迅速下降,阻礙產(chǎn)甲烷階段的正常進(jìn)行,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致“酸化"。而且如果機(jī)負(fù)荷的提高是由進(jìn)水量增加而產(chǎn)生的,過(guò)高的水力負(fù)荷還可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長(zhǎng)率,進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的處理效率。水力停留時(shí)間對(duì)于厭氧工藝的影響主要是通過(guò)上升流速來(lái)表現(xiàn)出來(lái)的。一方面,較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水區(qū)的擾動(dòng)性,從而增加生物污泥與進(jìn)水機(jī)物之間的接觸,提高機(jī)物的去除率。另一方面,為了維持系統(tǒng)中能擁足夠多的污泥,上升流速又不能過(guò)一定限值,通常采用UASB法處理廢水時(shí),為形成顆粒污泥,厭氧反應(yīng)器內(nèi)的上升流速一般不低于0.5m/h。
(4)懸浮物:懸浮物在反應(yīng)器污泥中的積累對(duì)于UASB系統(tǒng)是不利的。懸浮物使污泥中細(xì)菌比例相對(duì)減少,因此污泥的活性降低。由于在一定的反應(yīng)器中內(nèi)能保持一定量的污泥,懸浮物的積累終使反應(yīng)器產(chǎn)甲烷能力和負(fù)荷下降。(引:針對(duì)于調(diào)節(jié)池內(nèi)的浮渣及進(jìn)入污水處理的污水中的懸浮物質(zhì)我們?cè)谌粘9ぷ鳟?dāng)中需采取必要的措施和手段將其除去)
啟動(dòng)的要點(diǎn)
①啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行,留充裕的時(shí)間,并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù),即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行,原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此,這時(shí)負(fù)荷一般不能高,時(shí)間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時(shí)間要長(zhǎng)。
②混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為1000-5000mg/L,當(dāng)過(guò)5000mg/L,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí),則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。
④負(fù)荷增加操作方式:?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3•d開始,當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí),再逐步加大。若低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過(guò)程仍不正常COD不能消化,則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2-3d,檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度,啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。
⑤當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3•d后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但大不過(guò)20%,只當(dāng)進(jìn)料增大,而VFA濃度且維持不變,或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí),進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。
厭氧反應(yīng)器是一種強(qiáng)效的反應(yīng)器,是三代厭氧反應(yīng)器的特例代表,與二代厭氧反應(yīng)器相比,它具布水均勻,容積負(fù)荷高(可達(dá)15—3 0kgCOD/m3·d),抗沖擊負(fù)荷、投資省、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。已成功地于啤酒、造紙、食品加工等行業(yè)的污水處理中。
1、布水均勻
BIC厭氧反應(yīng)器由于采用分區(qū)、多點(diǎn)、單進(jìn)水管流量控制等措施,使布水更加均勻。
2、容積負(fù)荷高
由于厭氧反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)的,使*厭氧反應(yīng)室不僅很高的生物量,很長(zhǎng)的泥齡,并且很大的升流速度,使該室內(nèi)的顆粒污泥完達(dá)到膨脹.流化狀態(tài),很高的傳質(zhì)速率,使泥水充分混合,從而大大地提高了生化反應(yīng)速率和去除機(jī)物能力,容積負(fù)荷可達(dá)15—30kgCOD/m3·d,膨脹區(qū)水流上升速度可達(dá)10—20m/h。
3、抗沖擊,
強(qiáng)效厭氧反應(yīng)器實(shí)際是由下部的EGSB和上部的UASB反應(yīng)器重疊串聯(lián)而成。反應(yīng)器中的兩級(jí)三相分離器使生物量得到效滯留。一級(jí)(底部)分離器分離沼和水,二級(jí)分離器(部)分離顆粒污泥和水,由于大部分沼已在一級(jí)分離器中得到分離,二厭氧反應(yīng)室中幾乎不存在紊動(dòng),因此二級(jí)分離器可以不受高的體流速的影響,能效地分離出水中的顆粒污泥,使
同時(shí)厭氧工藝在高的COD容積負(fù)荷下,依據(jù)體提升原理,利用沼膨脹作功在需外加能源的條件下實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流,使*反應(yīng)區(qū)的實(shí)際水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)水量,循環(huán)水量可達(dá)進(jìn)水量的10—20倍,循環(huán)水稀釋了進(jìn)水,提高了反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力和酸堿調(diào)力。
4、基建投資省、占地面積少
在處理相同廢水時(shí),BIC厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷是普通UASB的3—4倍,所需的容積僅為UASB的三分之一 — 四分之一 ,節(jié)省了基建投資。加上BIC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形,所以占地面積少,尤其適合用地緊張的企業(yè)。
IC反應(yīng)器中的顆粒污泥
1) 顆粒污泥的性質(zhì)與形成
能在反應(yīng)器內(nèi)形成沉降性能良好、活性高的顆粒污泥是IC反應(yīng)器的重要征,顆粒污泥的形成與成熟,也是IC反應(yīng)器強(qiáng)效穩(wěn)定的前提。
① 顆粒污泥的外觀:
顆粒污泥的外觀實(shí)際上是多種多樣,呈卵形、球形、絲形等;其平均直徑為1 mm,一般為0.1~2 mm,zui大可達(dá)3~5 mm;反應(yīng)區(qū)底部的顆粒污泥核心多為黑色,生物膜的表層則呈黑色、淡黑色、灰白色等;反應(yīng)區(qū)上部的顆粒污泥的揮發(fā)性相對(duì)較高;顆粒污泥質(zhì)軟,一定的韌性和粘性。
② 顆粒污泥的組成
在顆粒污泥中主要包括:各類微生物、機(jī)礦物以及機(jī)的胞外多聚物等,其VSS/SS一般為70~90%;顆粒污泥的主體是各類為微生物,包括水解發(fā)酵菌、產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌,產(chǎn)甲烷菌包括索氏甲烷絲菌、馬氏和巴氏甲烷八疊球菌等;一般顆粒污泥中C、H、N的比例為C約為40~50%、H約為7%、N約為10%;灰分含量因接種污泥的來(lái)源、處理水質(zhì)等的不同而較大差距,一般灰分含量可達(dá)8.8~55%;灰分含量與顆粒的密度很好的相關(guān)性。
胞外多聚物是另一重要組成,在顆粒污泥的表面和內(nèi)部,一般可見透明發(fā)亮的粘液狀物質(zhì),主要是聚多糖、蛋白質(zhì)和糖醛酸等;含量差異很大,以胞外聚多糖為例,少的占顆粒干重的1~2%,多的占20~30%;胞外多聚物對(duì)于顆粒污泥的形成重要,其存在利于保持顆粒污泥的穩(wěn)定性。
3) 顆粒污泥的生物活性
顆粒污泥中的細(xì)菌是成層分布的,即外層中占優(yōu)點(diǎn)的細(xì)菌是水解發(fā)酵菌,而內(nèi)層則是產(chǎn)甲烷菌;顆粒污泥實(shí)際上是一種生物與環(huán)境條件相互依存和優(yōu)化的生態(tài)系統(tǒng),各種細(xì)菌形成了一條很的食物鏈,利于種間氫和種間乙酸的傳遞,因此其活性很高。
4) 顆粒污泥的培養(yǎng)條件
在IC反應(yīng)器中培養(yǎng)出高濃活性的顆粒污泥,一般需要1~3個(gè)月;可以分為三個(gè)階段:?jiǎn)?dòng)期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。
湖州市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備控制條件
影響顆粒污泥形成的主要因素以下幾種:① 接種污泥的;② 維持穩(wěn)定的環(huán)境條件,如溫度、pH值等;③ 初始污泥負(fù)荷;④ 保持反應(yīng)器中低的VFA濃度;⑤ 表面水力負(fù)荷應(yīng)大于2 m3/m2.h,以保持較大的水力分級(jí),沖走輕質(zhì)的絮體污泥;⑥ 進(jìn)水COD濃度;⑦ 進(jìn)水中可適當(dāng)提供機(jī)微粒,補(bǔ)充鈣和鐵,同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充微量元素(如Ni、Co、Mo)