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泉州市溶氣氣浮機(jī)設(shè)備工藝流程圖

溶氣氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

①溶量大，增加了油?；驊腋☆w粒與泡的接觸機(jī)會(huì)； ②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶浮法所需的浮池小，從而減少了基建投資。但由于部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

（2）部分溶浮法 部分溶浮法是取部分廢水加壓和溶，其余廢水直接 進(jìn)入浮池并在浮池中與溶廢水混合。其點(diǎn)為： ①較流程溶浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低； ②壓力泵所造成的乳化油量較流程溶浮法低氣浮機(jī)家 ③浮池的大小與流程溶浮法相同，但較部分回流溶浮法小。

（3）部分回流溶浮法 部分回流溶浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶，減壓后直接進(jìn)入浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25％～100％。其點(diǎn)為： ①加壓的水量少，動(dòng)力消耗??； ②浮過程中不促進(jìn)乳化； ③礬花形成好，出水中絮凝也少； ④浮池的容積較前兩種流程大。為了提高浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。

強(qiáng)效溶氣氣浮機(jī)原理和流程進(jìn)行詳細(xì)的講解。

1、對(duì)于處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶罐中與空進(jìn)行混合，空溶解到水中，這時(shí)的溶效率達(dá)到80%以上；
2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充到溶罐中；
3、溶罐出來的溶水，此時(shí)溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除；
5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進(jìn)入后一級(jí)處理設(shè)備。

溶氣氣浮機(jī)的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如下：
1、溶氣氣浮機(jī)穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音；
2、溶氣氣浮機(jī)（溶浮設(shè)備）微泡與懸浮顆粒的強(qiáng)效吸附，提高了ss的去除效果；
3、氣浮機(jī)及簡便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜"式處理系統(tǒng)。
4、溶氣氣浮機(jī)多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶罐、射流器及釋放頭等；
5、溶水溶解效率80%以上，比傳統(tǒng)溶浮3倍；
6、溶氣氣浮機(jī)可以邊吸水邊吸、泵內(nèi)加壓混合、液溶解、微細(xì)泡≤20μm；
7、多層泥，確保出水效果；

浮攪拌反應(yīng)罐的試：

 反應(yīng)罐攪拌機(jī)的起停由電柜旋鈕 旋鈕置于中間為關(guān)閉電源，上端為高速攪拌機(jī)，下端為低速攪拌機(jī)。從電機(jī)端觀察攪拌軸是否為順時(shí)針方向，如否，交換其中一對(duì)電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機(jī)使穩(wěn)壓罐壓力達(dá)到2.5~5Kg，關(guān)上溶罐出口閥門并接通電磁閥,浮設(shè)備電原理，待溶罐壓力達(dá)到 2.5~4Kg  后快速開啟溶罐出口閥門，吹掃釋放器管路內(nèi)雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

二、設(shè)備的試：

A、加水：使浮池清水達(dá)到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，或者控制進(jìn)水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

溶浮工作原理圖

B、溶試：開啟空壓機(jī)，控制空壓機(jī)起停壓，將穩(wěn)壓罐壓控制在

二、設(shè)備的試：

A、加水：使浮池清水達(dá)到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），浮池水位的高低可用集水管出口處的浮池水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，或者控制進(jìn)水流量將浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

工藝說明：

氣浮機(jī)分四個(gè)部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

  污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

  浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

  通過加藥混凝的污水進(jìn)入浮池中，由溶罐中的溶水在進(jìn)出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

(四)電器控制部分:

     本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的。

泉州市溶氣氣浮機(jī)設(shè)備工藝流程圖

一般氣浮機(jī)的調(diào)試步驟如下：

1、將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2、對(duì)溶水泵灌水，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3、待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。
4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6、重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。
9、待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11、控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。