一般造成分離效率不理想是以下幾種原因造成：

       一、管道的壓力太低：使在流動時不能夠*的撞擊內(nèi)部檔板，造成分離效果不高，是一個比較重要的原因。像有的向本公司咨詢的客戶其管道內(nèi)有負(fù)壓，只能采用抽風(fēng)機(jī)才能使管道流動一般壓力在1KG壓力左右zui高不超過3KG。

       二、介質(zhì)溫度太低：由于汽水分離器的分離原理是撞擊檔板式或者汽旋式，含有凝結(jié)水的蒸汽必須達(dá)到一定的溫度再經(jīng)過檔板的撞擊以后分離效果才好，如果溫度太低蒸汽與水全部混保在一起分離效果可能達(dá)不到預(yù)期。

       三、空間太小：往往很多用戶在選擇汽水分離器是根據(jù)管道的口徑來選擇的，根本沒有考慮汽水分離器每一個時間內(nèi)的處理量，有時候訂購汽水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)太小，也是造成分離不好的原因之一，因為空間不夠在內(nèi)部不能做充分的運動。

       四、配件沒有選擇好：與汽水分離器配套的一般選用浮球式疏水閥或者自動排水器，其應(yīng)用原理是能夠及時的排水，不會因為排水不及時內(nèi)部所含水多而影響分離效率。像有一個客戶選擇是CS49型疏水閥，不能*排水是造成效果不好的原因。

       五、選型不對：本公司生產(chǎn)的汽水分離器有多種型號，像AS7、CF11、CF41、UFS、ZCQF等。像前面幾種介紹的幾種分離器是應(yīng)用在蒸汽管道當(dāng)中，后面介紹的一種是應(yīng)用在壓縮空氣管道當(dāng)中。

       以上介紹的只是常規(guī)的原因，也有可能是因為其它的原因造成，具體的原因需要根據(jù)工況不確認(rèn)。