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預(yù)制熱水夾克直埋聚氨酯防腐保溫管道

聚氨酯直埋保溫管

概述：直埋保溫管結(jié)構(gòu)由里到外分為三層，第一層為輸送介質(zhì)的工作芯管，芯管一般材質(zhì)為無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)及鍍鋅鋼管和PPR等根據(jù)用戶不同要求選擇，【其芯管管徑見上表】；保溫層材料為聚氨酯泡沫塑料或復(fù)合保溫材料，【其保溫層厚度見上表】；外護(hù)層為高密度聚乙烯夾克管、玻璃鋼纏繞管及防腐鋼管。
直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程 。

高密度聚乙烯外護(hù)套
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。 

生產(chǎn)工藝
　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內(nèi)表面電暈處理　7、切割　8、檢驗(yàn)　9、成品
說　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
　　B.運(yùn)輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
　　C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。
　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
　　計(jì)算公式為：外徑≤400mm時(shí)，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
　　外徑≥400mm時(shí)，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2

聚氨酯直埋保溫管突出的優(yōu)點(diǎn)：
      1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。      預(yù)制熱水夾克直埋聚氨酯防腐保溫管道
      2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。
      3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
      4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
      5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。
      6、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
      7、含氧指數(shù)：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃

聚氨酯直埋保溫管

     聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)技術(shù)，正推動(dòng)著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)   
第一層：工作鋼管層　根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。 　　 
第二層：聚氨酯保溫層 　　用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 　　 
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層 　　預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、公司配備多條生產(chǎn)線

可生產(chǎn)各型螺旋鋼管、真空定徑高密度聚乙烯塑料管材、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管及管件、鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管件、三PE防腐管、聚乙烯塑料板材及電熱熔套。根據(jù)客戶要求還可提供一步法聚氨酯預(yù)制直埋保溫管。

2、預(yù)制直埋保溫管三位一體

生產(chǎn)保溫管除嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)壁電暈處理工序外，采用高壓進(jìn)口計(jì)量泵發(fā)泡壓力達(dá)25MPa,可確保工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外保護(hù)管達(dá)到三位一體的性能要求。

3、發(fā)泡注射方式

配備兩種注射方式，一是采用輸送平臺(tái)用高壓大流量專用計(jì)量泵的垂直注射法，二是采用液壓可調(diào)傾角進(jìn)行傾斜注射法。

4、聚乙烯塑料外護(hù)管

公司備有真空定徑聚乙烯外護(hù)管擠出生產(chǎn)線，自行生產(chǎn)所需外護(hù)管，避免因外購無法控制原材料和成品的質(zhì)量及交貨進(jìn)度。

5、管件生產(chǎn)

公司備有保溫管件生產(chǎn)所需的大小鏡面焊機(jī)、大型角度切割機(jī)及管件發(fā)泡平臺(tái)等設(shè)施，可確保預(yù)制的保溫管件達(dá)到質(zhì)量要求。

6、管材生產(chǎn)設(shè)備

公司備有自行設(shè)計(jì)制造的液壓發(fā)泡平臺(tái)及穿管機(jī)，而對(duì)于小口徑保溫管因無縫管不定尺，設(shè)計(jì)了能調(diào)整長度的液壓平臺(tái)，經(jīng)使用生產(chǎn)工藝穩(wěn)定高效。

7、電熱熔套補(bǔ)口技術(shù)

公司是最早將聚乙烯管材電熱熔套場補(bǔ)口技術(shù)應(yīng)用于工程實(shí)踐的專業(yè)廠家之一。該補(bǔ)口工藝粘接強(qiáng)度高,可適用于各種敷設(shè)形式的直埋式預(yù)制保溫管接頭施工。經(jīng)工程實(shí)踐證明,此工藝施工簡便,質(zhì)量可靠,優(yōu)于其它補(bǔ)口工藝。

公司現(xiàn)有管道現(xiàn)場補(bǔ)口用電熱熔套生產(chǎn)線，為提高管道系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的安全性，公司自行生產(chǎn)補(bǔ)口用電熱熔套，保證電熱熔套材料與管道母材一致，保證電熱套的熔體流動(dòng)速率與粘結(jié)力與管道母材一致。

8、原材料采購

保溫管主材如：鋼管、無氟全水環(huán)保發(fā)泡料及高密度聚乙烯樹脂，均采用國內(nèi)外供應(yīng)商供應(yīng)，原材料進(jìn)公司后進(jìn)行復(fù)檢，材質(zhì)單及質(zhì)量證書均歸檔、以備查用。

9、產(chǎn)品檢測(cè)

公司擁有一支精干的質(zhì)檢隊(duì)伍和的理化檢驗(yàn)、無損探傷、拉伸試驗(yàn)等檢測(cè)設(shè)備；按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的質(zhì)量保證體系，確保了原料入廠到生產(chǎn)過程檢測(cè)到產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量控制。

10、人力資源

在吸收*經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，大量引進(jìn)技術(shù)管理人才，有10多年的保溫管生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并多次進(jìn)行國外考查和交流，為公司技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

踐經(jīng)驗(yàn)并多次進(jìn)行國外考查和交流，為公司技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。