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3PE防腐鋼管管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。（1）通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電

位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
熱網熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請。煤氣管道無縫鋼管的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已在石油、化工、天然氣系統(tǒng)得到應用。3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、環(huán)保無污染、機械性能高等特點。受到無縫鋼管三層PE防腐市場價格上漲的利好影響，對3PE防腐鋼管價格的也明顯有所好轉，以及各地開展環(huán)保整治等因素，使得3PE防腐鋼管廠家開工率下滑。本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質的化學、電化學作用下所引起的一種現象。按管道被腐蝕部位，可分為內壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態(tài)，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕等。
三層PE已在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線公里高壓天然氣管道、陜京線公里管線也是采用的三層PE。如外護管是聚乙烯管，聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(*使用溫度可達)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。3pe防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放、消防灑水等管網。

使用溫度：三 PE 防腐管適用輸送介質溫度不高于 70℃，被廣泛用于城市水管網， 化工、石油、天然氣等金屬管道的防腐工程上(工業(yè)材料液體和氣體輸送管道系統(tǒng))。 鋼管內壁防腐分為兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐（高溫熔結），一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂）。 產品結構 3PE防腐一般由3層結構組成： 層環(huán)氧粉末（FBE>100um） 第二層膠粘劑（AD）170～250um 第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 實際操作中將三種資料混合融為一體，通過加工使之與鋼管牢固結合形成的防腐層。其加工方式一般分環(huán)繞式和圓模包覆式兩種。 3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而發(fā)生的一種新的防腐鋼管涂層。在*已被認可和使用已經有十多年了。 3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功用團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。 三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯資料的高抗?jié)B性、機械功能特色。到目前為止是*的使用作用好、功能佳的管道防腐涂層，然后被應用在許多的工程中。