污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。 此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。就我國而言，目前業(yè)界污泥脫水機在污泥深度脫水技術(shù)大致呈現(xiàn)以下幾種方法

  （1）熱力污泥深度脫水技術(shù)

  熱力脫水一般采用蒸汽、煙氣或其它熱源，它不是一般意義的烘干。常用設(shè)備為漿葉機、套筒機或流化床等，也有以造?；驀婌F形式提高熱效率。由于熱力脫水必須依賴熱源制熱或余熱利用，但由于存在使用蒸汽不經(jīng)濟，利用鍋爐煙道氣影響系統(tǒng)穩(wěn)定，建設(shè)獨立熱源代價大，利用余熱須改動原有工藝設(shè)施等因素，再者，干化后要資源化利用，且不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值。因此，從某種意義上講，熱力干化是以熱能置換，是“以熱換熱”，出現(xiàn)嚴重的熱平衡負效應(yīng)，但其結(jié)果是“以大置小、得不償失”。

  （2）常規(guī)機械壓力的污泥深度脫水技術(shù)

  目前污泥脫水工藝以機械脫水為主，主要有：真空吸濾法、離心法和壓濾法。主要的機械設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、轉(zhuǎn)桶式離心機、板框壓濾、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等。這類型脫水機械脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍有75%～85%左右。

  （3）熱力和機械壓力一體化的污泥深度脫水技術(shù)

  它是采用一種低溫?zé)嵩窗盐勰嗉訜嶂?50度-180度，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機。這種設(shè)備仍然需要依賴一個熱源，而且這種特殊螺旋壓榨機構(gòu)造復(fù)雜、價格昂貴，更換部件的代價很大；同時，它的生產(chǎn)效率較低。因此，業(yè)內(nèi)采用不多，難以成為一種選型“熱點”。

  （4）添加固體粉末改性+板框壓濾機壓濾的污泥深度脫水技術(shù)

  添加固體粉末進行污泥改性，使改性后污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾將污泥脫水至含水率60%以下，但添加的固體粉末量較大，只是增加了污泥中固體含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有機物含量和熱值等。其實質(zhì)是沒有降低污泥中的水分，僅是采用一種水多加面，面多加水的一種假象。

  （5）新型板框壓濾機壓濾污泥深度脫水技術(shù)

  目前所謂的“新型”板框壓濾機，只不過增加了一層橡膠隔膜，隔膜內(nèi)只可能瞬間通入0.6～0.8Mpa壓縮空氣或水，對污泥瞬間施壓脫水，使污泥含水率有可能降低至70%-75%左右。

  （6）污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械既壓濾又壓榨相結(jié)合的集成技術(shù)

  此項技術(shù)系沿用1979年西方發(fā)達國家興起的污泥脫深度水技術(shù)思路，而在我國引用至今也有7—8年的歷史，其核心主要通過“無機化學(xué)納米調(diào)質(zhì)與板框壓濾壓榨匹配”，此技術(shù)目前正在興起發(fā)展中。