大同乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家脫硫塔防腐

煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國(guó)運(yùn)用zui多和zui成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國(guó)進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)*。

2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況

濕法脫硫工藝的基來(lái)源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)下降到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝配帶來(lái)了露點(diǎn)侵蝕問(wèn)題。

火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。

研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國(guó)持久起勁的方針，1980年頭，國(guó)內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門(mén)為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價(jià)低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國(guó)內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹(shù)脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥，國(guó)內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另外一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡(jiǎn)稱(chēng)為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。

3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體遭到侵蝕，基體樹(shù)脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的措施來(lái)削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

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