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包裝印刷廢氣處理方法噴淋塔廢氣治理預(yù)處理設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
使用范圍廣，大多數(shù)除塵對象如，鋼鐵廠，汽車，打磨廠等都可以使用干式除塵系統(tǒng)，特別是對于大型集中除塵系統(tǒng)而言。
粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。
需要注意的是，處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防露措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結(jié)、堵塞管道現(xiàn)象。
運(yùn)行費(fèi)用低。
清潔型治理工藝，不產(chǎn)生二次污染。
操作條件溫和，常溫常壓。
可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
采用天然及高分子復(fù)合濾料，濾料不易老化、板結(jié)，使用周期長。
填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風(fēng)機(jī)，降低能耗和噪音。
采用優(yōu)質(zhì)過濾材料，過濾效率高，處理負(fù)荷提高。
隨著發(fā)達(dá)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，印刷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，擴(kuò)大了我國印刷行業(yè)的產(chǎn)能，但是同時印刷行業(yè)帶來的污染也要引起足夠重視，避免我國的印刷產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境，企業(yè)建設(shè)壓鑄廠廢氣處理設(shè)備是非常必要的，也是印刷企業(yè)長期發(fā)展的前提。
包裝印刷廢氣處理方法
蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，換熱器，催化反應(yīng)床，催化劑，燃燒器，風(fēng)機(jī)，PLC自控裝置等主要部件構(gòu)成。蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理為：有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有機(jī)廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進(jìn)入換熱器，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。后將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風(fēng)機(jī)排入大氣中。
與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設(shè)備運(yùn)行功率大大降低，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）特點(diǎn)
1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。
2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設(shè)備啟動僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3.安全可靠：該凈化處理設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達(dá)95%以上。
5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的熱源。
6.占地面積小：該凈化處理設(shè)備占地面積僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7.使用壽命長：催化燃燒環(huán)保設(shè)備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
