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福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低
吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮；
三、工藝原理
活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設(shè)計遵循二相吸附曲線的規(guī)律，合配置活性炭的數(shù)量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設(shè)計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設(shè)備運行過程中為負壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節(jié)能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。
主排風機：排風機作為設(shè)備的主要動力，引導風按規(guī)定的流程運動。要求穩(wěn)定可靠，對系統(tǒng)的阻力計算準確，才能準確選用風機。風機運行會產(chǎn)生噪音，對大功率的風機需要加裝隔音房。注意設(shè)計排風口的風速不能過大。
催化燃燒設(shè)備：系統(tǒng)運行一段時間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內(nèi)，通過低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。單個活性炭吸附床，脫附時間為2-2.5小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設(shè)備的核心。
閥門切換系統(tǒng)：閥門包括吸附系統(tǒng)閥，脫附系統(tǒng)閥，冷卻與應急排放閥三種。三種閥均要求相應及時，確保漏氣率小于2%。市場上常規(guī)的鍍鋅板制造風閥由于密封不可靠導致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風閥。在閥門的開啟和關(guān)閉動作執(zhí)行時，溫度可靠。
1、技術(shù)優(yōu)勢
采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風機就能滿足排風要求，降低能耗和噪音污染。
2、核心材料
蜂窩活性炭，耐水性好、強度高、吸附容量大；擁有先進的比表面積及全孔分析儀，可對吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
參數(shù)設(shè)計：
福州蒸汽吸附脫附催化燃燒運行成本低
活性炭吸附脫附催化燃燒裝置
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
噴涂有機廢氣經(jīng)預處理設(shè)備處理后進入活性炭吸附床+有機廢氣催化燃燒處理裝置
案例展示：
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