脈沖袋式除塵器針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序改進后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過調整提升閥來實現對閥板動作位置調整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩部區(qū)，否則應調節(jié)器節(jié)閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進行調節(jié)，要求提升閥關才時間不大于2S，   好1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

脈沖袋式除塵器是20世紀60年代發(fā)展起來并得到廣泛應用的除塵設備。脈沖袋式除塵器優(yōu)點是清灰效率高，能有效地保證較低的阻力和相當高的凈化效率。該除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在極短暫的時間內 (不超過 0 .2ｓ)高速噴向除塵濾袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋往復地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。

清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。結果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響較大，提高噴吹壓力能夠很好地改善脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。

有粉塵條件下，對使用中的脈沖布袋除塵器除塵濾袋內外壓差的測定發(fā)現，提高噴吹壓力能明顯增加噴吹前和噴吹瞬間濾袋內外壓差的差值變化，從而有助于提高除塵器的清灰性能；而脈沖寬度對濾筒內外壓差的影響不明顯。本文通過對除塵器噴吹壓力和脈沖寬度的研究，為其清灰性能的提高提供了指導。

脈沖袋式除塵器是一款針對工業(yè)煙氣粉塵凈化的除塵設備，具有清灰效果好、除塵效率高、操作簡單和維護方便等優(yōu)點，是一款理想的除塵器設備。再好的設備如果想要長時間發(fā)揮   率性能，除了平日里的的維護和保養(yǎng)，還有就是在設備使用時要注意一些注意事項。只要這樣才能使袋式除塵器長時間   率運行，延長使用壽命。

1.脈沖袋式除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩

2.機組工作前應檢查檢修門，出灰門及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。

3.脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運轉時，應注意風機是否正轉(如反轉，風量很小，需調換電源接線)。

4.機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間或需檢查電路時，應停機或切斷電源后再進行工作。

5.根據粉塵的性質和容塵量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以確保機組正常工作。

6.根據實際需要，定期進行   灰塵，集塵器內集塵   時，只須在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7.為了保證袋式除塵器處于   佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

8.吸塵罩是保證機組處于   佳狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸及粉塵的性質，按照通、近、順、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

型號規(guī)格 過濾面積m2 含塵濃度g/m3 過濾風速m/min 過濾風量m3/n 阻力H2omm 效率％ 外型尺寸長×寬×高(mm)
MC24-Ⅱ 18 ＜15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 1090×1678×3667
MC36-Ⅱ 27 ＜15 2-4 3240-6480 120-150 99.5 1490×1678×3667
MC48-Ⅱ 36 ＜15 2-4 4320-8640 120-150 99.5 1890×1678×3667
MC60-Ⅱ 45 ＜15 2-4 5400-10800 120-150 99.5 2290×1678×3667
MC72-Ⅱ 54 ＜15 2-4 6480-12960 120-150 99.5 2690×1678×3667
MC84-Ⅱ 63 ＜15 2-4 7560-15120 120-150 99.5 3090×1678×3667
MC96-Ⅱ 72 ＜15 2-4 8640-17280 120-150 99.5 3690×1678×3667
MC120-Ⅱ 99 ＜15 2-4 10800-21600 120-150 99.5 4450×1678×366