一，河南醫(yī)院污水一體化處理設(shè)備流程

1，隨著現(xiàn)階段污水的生物解決技術(shù)性發(fā)展趨勢迅速，種類較多，除普遍應(yīng)用的傳統(tǒng)式活性污泥法外，近些年對于中小型污水處理站世界各國運用較多的有生物接觸空氣氧化法、mbr膜法，AO工藝等。挑選生物工藝處理應(yīng)遵照以下標準： 

a) 適用中小規(guī)模的生物化學(xué)解決，解決實際效果平穩(wěn)靠譜； 

b) 結(jié)構(gòu)緊湊，占地很少； 

c) 運作管理方法便捷，運行方法靈便； 

d) 可所有充分運用原來污水處理單元；

二，醫(yī)院污水一體化處理設(shè)備流程

1，化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

三，河南醫(yī)院污水一體化處理設(shè)備工藝描述

醫(yī)院污水經(jīng)化糞池腐化處理后進入污水處理站格柵井。經(jīng)格柵清除懸浮物、藥棉、紗布及糞便雜物后進入污水調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積V＝40m3，水力停留時間t＝6h。池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣裝置。為防止污泥沉積，增加污水中的溶氧，采用微孔曝氣方式。曝氣后污水用無堵塞潛污泵提升進入豎流式一沉池。
豎流式一沉池上升流速V0＝0.7mm/s，水力停留時間T＝1.5h。一沉池底部污泥（含水率95%）用氣提送入污泥消化池進行好氧消化處理，其上清液重力流入生物接觸氧化池進行生化處理。
生物接觸氧化池采用推流式，3級?？偹νＡ魰r間T總＝6h。池內(nèi)設(shè)半軟性填料，易結(jié)膜，不堵塞，不結(jié)球。用風(fēng)機鼓風(fēng)供氧，設(shè)計氣水比15：1 。
接觸氧化技術(shù)是利用微生物群體附著在纖維填料的表面形成生物膜，在好氧條件下，廢水流經(jīng)濾料表面，廢水中的有機物通過微生物的吸附、氧化、還原、合成過程，把廢水中的有機物氧化成無機物二氧化碳和水。主要設(shè)備為維系好氧生物細菌的半軟性填料及布氣充氧系統(tǒng)。
經(jīng)生物接觸氧化池處理后的污水，其BOD5去除率達95%。匯入2個隔板反應(yīng)池。投加混疑劑pac，反應(yīng)時間t＝20min。
入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，進入二沉池。
二沉池采用豎流斜管式。上升流速V＝0.4mm/s，水力停留時間t=1.5h，污泥回流比R≤2.0。
二沉池的作用：
a.泥水分離;b.污泥濃縮;c.暫存活性污泥。其目的是污水澄清。
二沉池底部污泥（含水率96%）用氣提法送入污泥消化池進行好氧消化處理，其上清液進入消毒池。
消毒池加入固體氯片（或次氯酸鈉溶液）進行消毒滅菌處理。消毒時間T＝1.5h。消毒池容積V＝10m3。
污水消毒加藥量為20mg/l，污泥消毒加藥量為2.5g/l。
一沉池和二沉池的污泥均采用污泥消化池進行好氧消化處理。好氧消化處理的原理是將污泥通過混合、曝氣，達到自身氧化期，即內(nèi)源呼吸期。經(jīng)過內(nèi)源呼吸期，使污泥中僅存在無機非分解物質(zhì)，使污泥趨向穩(wěn)定狀態(tài)。好氧消化目的是減少污泥量。大部分污泥經(jīng)過好氧消化轉(zhuǎn)換成揮發(fā)性物質(zhì)CO2、NH3、H2等。
好氧消化反應(yīng)方程式：
C5H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
污泥經(jīng)好氧消化，加藥消毒滅菌處理后，外運處置，污水經(jīng)消毒處理后達標排放。
沉砂池除砂設(shè)備操作維護規(guī)程

四，操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設(shè)置；撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機時應(yīng)按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設(shè)備時操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機。
7、若要加大進水有機物的分離，應(yīng)適當調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應(yīng)適當調(diào)高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。
9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
五，維護規(guī)程
1、槳葉驅(qū)動裝置
⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

六，提砂設(shè)備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
七，污水處理設(shè)備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。
安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責，小組對工長、質(zhì)安員負責。
推行的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。
八，試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。
3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。
5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。
7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。
11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。
12、遇到情況由清水試運行小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅自處理。