大型洗滌設(shè)備污水處理器工藝具有以下特點(diǎn)

1、AO工藝流程相對(duì)簡單，故障率低，操作費(fèi)用較低。AO工藝是以污水中的有機(jī)物作為反硝化碳源，所以后期不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

2、處理效率高。該工藝對(duì)洗滌廢水中的污染物質(zhì)有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54小時(shí)后，經(jīng)過生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，去除氮效率至少70%。

3、容積負(fù)荷高。此工藝的硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

4、AO工藝的耐負(fù)荷沖擊能力很強(qiáng)。當(dāng)水質(zhì)中污染物濃度波動(dòng)較大時(shí)，AO工藝均能維持正常運(yùn)行，因此操作管理的非常簡單。使用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，不但使污水處理裝置能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、缺氧反硝化過程對(duì)水中的污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程

大型洗滌設(shè)備污水處理器

一體化洗滌污水處理設(shè)備不僅是污水的處理和純化，僅由A/O工藝完成。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB 8978-1996 代替GB 8978-88 1998-01-01實(shí)施)，僅依靠A/O工藝是不可能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的。它必須同時(shí)與各種污水處理技術(shù)相結(jié)合。對(duì)于需要補(bǔ)充較高濃度污水的污水處理技術(shù)，有絮凝系統(tǒng)，離子交換法，MBR膜等。不同的污水處理技術(shù)由統(tǒng)一控制污水處理設(shè)備控制系統(tǒng)。該設(shè)備可自控模式/手控模式模式運(yùn)行，具有穩(wěn)定的排水功能，具有運(yùn)行成本低，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

洗滌污水分析

普通洗滌污水中的污染物濃度相比其化工和醫(yī)療污水不是很高。所以通過化糞池后，洗滌污水的污染基本上只有化學(xué)需氧量，氨氮、生化需氧量等。污水污染物濃度相對(duì)較低，生物降解率在0.4和0.5之間，這其中的化學(xué)需氧量（COD）約為350-400，生化需氧量（BOD）約150-200。A/O工藝（Anoxic Oxic）*適用于此類洗滌污水的處理，洗滌污水具有較高的生化比率，并且在處理洗滌污水處理設(shè)備器后可以達(dá)到非常高的出水標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)于此類污水的處理，我們可以很好的解決普通洗滌污水污染的問題。

洗滌污水直排標(biāo)準(zhǔn)所用到附加工藝mbr膜

洗滌污水處理基本上按照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB 18918-2002)的*標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。為了使洗滌污水處理一體設(shè)備的水排出達(dá)到污水處理的標(biāo)準(zhǔn)，需要輔助的處理過程是mbr膜生物反應(yīng)器。 mbr膜可以代替沉淀池，完成高效的固液分離。結(jié)合廢水處理技術(shù)，結(jié)合mbr膜的污水處理一體機(jī)器，不僅可以提高前段A/O工藝的處理效果，而且可以提高用mbr膜處理后的污水質(zhì)量。同時(shí)，mbr膜系統(tǒng)具有更好的反洗功能，使用壽命更長。