50噸地埋式鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理設備尺寸

6*2.5*2.8m

水污染情況不斷加劇，使得污水處理和再生行業(yè)受到的關注，近兩年各地區(qū)毛利率都保持在70%左右，行業(yè)發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?/span>

污水處理設備采用膜生物反應器（Membrane Bioreactor，簡稱MBR〕技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。

污水水質及處理要求：

根據(jù)用戶提供水質報造，本設計按常規(guī)處理工藝進行設計，出水水質達到肉類加工業(yè)水污染物排放一級標準。

項目指標 進水水質 出水水質

CODCr 2000mg/l ≤80mg/l

BOD5 1000mg/l ≤30mg/l

SS 1000mg/l ≤60mg/l

PH 6-10 6-8.5

NH3-N 120mg/l ≤15mg/l

動植物油 200mg/l ≤15mg/l

大腸桿菌群數(shù) 18×104個/L ≤5000個/L

三、廢水處理工藝流程

3.1、處理工藝選擇

肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的味。

肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點：

1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；

2、具有異味，主要是由豬血和蛋白質分解造成；

3、含有大量的懸浮物，主要由動物皮毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；

4、含有較高動物油脂；

5、含有大量大腸桿菌。

根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量皮毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。

3.2、處理工藝流程：

污水處理工藝流程

污泥處理工藝流程

3.3工藝簡介

由于肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設備的正常運行。

格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據(jù)現(xiàn)場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。

隔油沉淀池上部設有浮油及集渣池，底部設一臺潛污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流進入調節(jié)池，作用是均化水質、水量和PH調節(jié)。

調節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

氣浮池出水自流進入?yún)捬醭剡M行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經生化處理沉淀后達標排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除：通過厭氧消化、生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除：主要通過沉淀達到去除SS的目的。

NH3-N的去除：主要通過生化時的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進水水質偏高及溫度偏低時出水的NH3-N含量會略高于排放標準，此時超標部分通過化學來去除。因此在生化池后設置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4·6HzO(簡稱MAP)結晶，通過重力沉淀，使之從廢水中分離。

動植物油的去除：主要通過隔油沉淀池達到去除動植物油的目的。

大腸桿菌群的去除：通過消毒去除。