因原有水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需對其進(jìn)行改造，以達(dá)到目前的環(huán)保要求，慧陽公司有著多年的水泥廠除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗，對新上設(shè)備老設(shè)備改造都有著豐富的經(jīng)驗和*的技術(shù)。
為某公司水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器改造方案
一、總 則
本方案適用于水泥窯窯尾配套布袋除塵系統(tǒng)。它提出設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、改造、安裝和驗收等方面的技術(shù)要求。
二、工況概述
2018年5月27日，我司選派仝經(jīng)理、康經(jīng)理在貴司設(shè)備科、供應(yīng)科及車間的帶領(lǐng)下，對的貴司水泥窯窯尾除塵器運(yùn)行情況進(jìn)行了初步了解，得知貴司現(xiàn)有配套PMD96-8ⅹ2型布袋除塵器一臺，運(yùn)行正常，顆粒物排放濃度在20 mg/m左右，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求提高，現(xiàn)排放數(shù)據(jù)已滿足不了生產(chǎn)和環(huán)保要求，這次整改主要是進(jìn)行超低排放技改，要求達(dá)到10 mg/m以下；這*據(jù)一般水泥窯（1500T線）窯尾尾氣數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù)，工況了解及分析如下：
1）.處理煙氣量
現(xiàn)有除塵器配置處理風(fēng)量170000m3/h
2）除塵器設(shè)計情況：
除塵器設(shè)計基本參數(shù)風(fēng)量170000m3/h，濾袋規(guī)格160*5000，數(shù)量1536條，實際過濾面積3858m2，凈過濾風(fēng)速0.9m/min，采用離2清灰方式運(yùn)行。
3）.煙氣入口溫度 ：
140-160°C，水泥窯窯尾一般溫度比較穩(wěn)定。
4）.煙氣的組成
此煙氣為水泥窯窯尾廢氣，有一定水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形 成的酸對除塵設(shè)備及濾袋損害很大。其中煙氣的氧含量在11%左右，有點偏高。
5）.粉塵濃度
煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對較高。
6)目前原有的布袋除塵器煙塵環(huán)保排放約20mg/m³左右;不能滿足環(huán)保排放10mg/m³及以下的要求，
三、除塵器技術(shù)改造思路
通過現(xiàn)場的了解及與設(shè)備科侯工等的溝通，結(jié)合我司除塵的技術(shù)改造經(jīng)驗；初步認(rèn)為目前要達(dá)到環(huán)保排放達(dá)到10mg/m³及以下的要求。對原有的除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，盡力把過濾風(fēng)速控制在0.6左右，濾袋進(jìn)行增加超細(xì)纖維+覆膜+涂膠處理；基本商議方案；
3.1 在原有的除塵器基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場位置的局限性，增高除塵器箱體，加長濾袋長度至6000 mm數(shù)量不變，增加濾袋過濾面積772m2，過濾風(fēng)速控制在0.62 m/min左右。 3.2對現(xiàn)有離2清灰方式改為離1清灰方式，降低凈濾風(fēng)速，增大有效使用過濾面積，確保進(jìn)風(fēng)均勻、出風(fēng)順暢；出風(fēng)口保持不變。
3.3對現(xiàn)有控制系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，新增控制PLC系統(tǒng)與原有系統(tǒng)相互兼容。
3.4把除塵器的濾袋全部換成耐腐蝕耐高溫的P84+諾梅克斯（芳綸）超細(xì)纖維復(fù)合濾袋，并進(jìn)行PTFE覆膜+涂硅膠處理的濾袋，提高過濾精度
3.5對除塵器各收塵室及進(jìn)出風(fēng)口和灰斗部分進(jìn)行檢查修補(bǔ)，把漏風(fēng)率控制在1%以下，降低含氧量，并對各收塵室內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，延長箱體使用壽命。
3.7除塵器改造完畢，運(yùn)行前，對除塵器進(jìn)行全面的熒光粉檢漏測試，確保箱體、管道無脫焊、漏風(fēng)現(xiàn)象；并檢測濾袋安裝的密封性。
四、工作原理
技術(shù)改造后，該脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，可接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
五、技改后情況
技改后的基本參數(shù)
出口含塵濃度mg/Nm3 ＜10
收塵效率＞99.99%
壓縮空氣1.3
用氣量Nm3/min 2.0-2.4
要求小壓力 0.3MPa
正常工作壓力 0.3-0.6MPa
大漏風(fēng)率≤2%
總過濾面積 4630m2
現(xiàn)有3858㎡增加772㎡
過濾風(fēng)速 0.62m/min
設(shè)備阻力 ＜1500Pa
六、施工周期
合同生效：20天。
七. 儀表和控制要求
與機(jī)組配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工業(yè)自動化儀表盤技術(shù)條件》或DL/T 720-2000《電力系統(tǒng)繼電保護(hù)柜、屏通用技術(shù)條件》要求。就地控制具備手動/自動切換，除塵器的控制系統(tǒng)的輸入輸出信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號制，開關(guān)量信號為220V/AC/5A或220/DC/1A。
八. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
除塵器的設(shè)計，制造和安裝應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求：
1.《除塵工程設(shè)計手冊》
2.《工業(yè)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB0829-2015
3.《中華人民共和國大氣污染防治法》。
4.《酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案》；
5.《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；GB13223-2011
6.《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-85
7.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB117-88
8.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50525-95
9.《焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.2-86
10.《裝配通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.2-86
11.《涂裝通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.10-86
12.《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997
13.《袋式除塵器性能測試方法》GB12138-89
14. GB116 鉚釘技術(shù)條件
15. GB152.1 緊固件 鉚釘用通孔
16. GB324 焊縫符號表示方法
17. GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸
18. GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
19. GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
20. GB1184 形狀與位置公差 未注公差尺寸的極限偏差
21. GB12212 技術(shù)制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
22. GBJ17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
23. GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
24. SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)件
25. SDJ245 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）
26. DJ56 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
27. 其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按新版本執(zhí)行）
九.技術(shù)改造供貨范圍
9.1供貨范圍包括：除塵器進(jìn)風(fēng)口至除塵器出風(fēng)口及除塵器下灰口以上范圍內(nèi)的原除塵器和管道技術(shù)改造后的制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試和部分保溫。
9.2除塵器設(shè)備所需場地雜物由需方處理。
9.4空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等如需增加或者換部分由需方提供。
十、設(shè)備技改及調(diào)試
10.1袋式除塵器的技改與安裝，原則上應(yīng)根據(jù)洛陽天澤環(huán)保科技有限公司的技術(shù)要求或者工程設(shè)計圖紙進(jìn)行。（如遇到工程場地、或設(shè)備調(diào)整有變動的，雙方需要協(xié)商解決，并統(tǒng)一尺寸）各部件制作加工及現(xiàn)場安裝。
10.2設(shè)備安裝前技術(shù)人員熟悉工程圖紙，了解技術(shù)要求，了解工程現(xiàn)場情況，包括場地布局、運(yùn)輸?shù)缆?、供電、供水等條件。
10.3除塵器在投入使用時，需方應(yīng)在供方的指導(dǎo)下對除塵器鑒定試驗，以查明它們在各方面運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。試驗中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷由供方立即修復(fù)。
10.4現(xiàn)場安裝調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)確實是供方制造質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)解決，費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。
10.5設(shè)備調(diào)試時，根據(jù)需方需要，供方履行義務(wù)技術(shù)服務(wù)，需方提供必要的配合。
10.6在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成不符合規(guī)定的偏差，供方負(fù)責(zé)處理并有文字記錄 。
10.7安裝組織及技術(shù)措施：
10.7.1在設(shè)備技改安裝前項目經(jīng)理需制定安裝工程的流程和進(jìn)度計劃，編制安裝實施細(xì)則、施工技術(shù)流程圖、施工技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。組織安排施工機(jī)具和人員進(jìn)場。
10.7.2在安裝過程中，指導(dǎo)并監(jiān)督安裝作業(yè)人員按圖施工，保證工程及工作人員的。
10.7.3在整個設(shè)備安裝期間供方的施工隊伍在施工過程中，應(yīng)遵守需方的各項管理制度及規(guī)定，做到文明施工。供方施工隊伍在施工過程中的責(zé)任由供方自負(fù),并接受需方的監(jiān)督檢查。
十一、設(shè)備驗收及質(zhì)保
11.1設(shè)備驗收依據(jù)JB/T8471-2010《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》。
11.2設(shè)備驗收前供方需向需方提供設(shè)備相關(guān)圖紙和資料；驗收按照或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
11.3環(huán)保排放驗收以當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門按照相關(guān)規(guī)定出具的測試報告為準(zhǔn)進(jìn)行驗收；但須在設(shè)備安裝完畢60天內(nèi)進(jìn)行。
11.4技術(shù)改造后除塵器滿足環(huán)保顆粒物排放≤10毫克/立方米的要求，但需方應(yīng)滿足SO2小于400mg/m3，O2含量小于10%，連續(xù)運(yùn)行溫度穩(wěn)定低于200度的條件。
11.5我公司所改造的除塵設(shè)備保證期為調(diào)試成功起十二個月或者活動現(xiàn)現(xiàn)場算起18個月；以先執(zhí)行為準(zhǔn)。同時我公司提供一年免費(fèi)質(zhì)保，在保質(zhì)期內(nèi)屬于產(chǎn)品或者部件自身質(zhì)量問題的由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或調(diào)換。
11.6設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，供方應(yīng)向需方提供相關(guān)技術(shù)資料；并提供質(zhì)保承諾函。
十二、售后服務(wù)
12.1在接到需方的反饋電話通知后，會在24小時內(nèi)。
12.2每半年至少回訪一次，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，并提供書面回訪記錄，及時跟需要溝通。做到防微杜漸；確保系統(tǒng)良好運(yùn)行。
12.3對以后的零配件換購置，一律按照優(yōu)惠的價格提供，發(fā)展長期合作關(guān)系。
12.4對于相關(guān)的*的技術(shù)和資料，如有發(fā)現(xiàn)，時間提供給需方，以提高需要的技術(shù)理論水平和實際水平。
12.5在除塵設(shè)備安裝完畢后，協(xié)助甲方進(jìn)行熒光粉檢漏作業(yè)，以檢查設(shè)備及各個風(fēng)道的密封性。
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