出口含塵濃度	達(dá)標(biāo)g/Nm3	除塵率	99%
處理風(fēng)量	達(dá)標(biāo)m3/h	大小	其他
過濾風(fēng)速	達(dá)標(biāo)m3/min	使用溫度范圍	達(dá)標(biāo)℃
脫硫率	達(dá)標(biāo)%	液氣比	達(dá)標(biāo)
阻力損失	達(dá)標(biāo)Pa

煤礦破碎機除塵器的優(yōu)勢與維護(hù)檢修介紹
煤礦破碎機除塵器是根據(jù)國內(nèi)許多行業(yè)揚塵點的特點進(jìn)行進(jìn)一步地深入研究，研制和開發(fā)出的一種除塵器，已開始大量推廣應(yīng)用于建材、糧食、煙草、化工、冶金、機械鑄造、煤炭、電力等行業(yè)。對眾多分散的局部揚塵點進(jìn)行收塵，均取得了滿意的效果，使用越來越廣泛。

詳細(xì)介紹

煤礦破碎機除塵器的優(yōu)勢與維護(hù)檢修介紹

煤礦破碎機除塵器是采用過濾式除塵，可以實現(xiàn)礦石粉的收集和再利用，在環(huán)保的同時又能增加效益，間接地降低了成本。慧陽環(huán)保*進(jìn)行環(huán)保除塵設(shè)備的研發(fā)，具有豐富的設(shè)備設(shè)計和安裝經(jīng)驗。從實際情況來說，采用脈沖布袋除塵器不但更加方便生產(chǎn)過程的管理，而且清潔無污染，對生產(chǎn)效益的提高具有明顯的幫助。

煤礦破碎機除塵器的工作原理：
正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應(yīng)噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，經(jīng)過文氏管進(jìn)入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。

煤礦破碎機除塵器的優(yōu)勢與維護(hù)檢修介紹

煤礦破碎機除塵器設(shè)計的7大優(yōu)勢：
1.根據(jù)現(xiàn)場工況污染源點位置、數(shù)量及粉塵特性作設(shè)計。
2.采用*成熟可靠的處理技術(shù)。
3.選用性能穩(wěn)定、可靠、高效，質(zhì)量優(yōu)良的處理設(shè)備及材料。
4.所用設(shè)備材料無二次污染，對人體無危害。
5.粉塵處理系統(tǒng)工藝合理，不影響各工作點的正常工作。
6.除塵設(shè)備操作簡單，維護(hù)管理方便。
7.保證以上所述的內(nèi)容前提下盡量節(jié)省投資。

煤礦破碎機除塵器的維護(hù)檢修：
除塵器投入使用后，要定期對除塵器進(jìn)行維護(hù)檢修，這樣不但能提高除塵器的壽命，如果一旦發(fā)現(xiàn)故障也可以及時維修，不會造成更大的故障。檢修項目列舉大致如下：
（1）定期檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要定時放水，油霧器要定時加油，如氣源壓力不穩(wěn)定時應(yīng)及時調(diào)整。壓氣管路系統(tǒng)不得漏氣。
（2）定時檢查氣缸動作情況，如氣缸有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修理。
（3）收塵器運行時，隨時監(jiān)視排放情況如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)立即檢查濾袋情況。
（4）停機前必須清灰一次，把濾袋上的灰清除干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰沾結(jié)或煤粉自然確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
（5）各轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)定期注油。

關(guān)鍵詞：破碎機除塵器布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口